数控机床编程常用软件及特点
随着数控加工对零件的复杂度、精度、工艺等要求的不断提高，普通的人工编程难以胜任，于是计算机辅助制造（CAM）软件应运而生。这些软件利用计算机来进行生产设备管理控制和操作过程，输入零件的工艺路线和工序内容，输出刀具加工时的运动轨迹（刀位文件）和数控程序。以下是一些常见的数控编程软件及其特点。
Siemens NX（简称UG）
综合性强大：UG是一款面向制造行业的CAD/CAE/CAM软件，被许多制造商用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域。它集多种功能于一体，功能齐全，综合性能力好，应用范围广泛。
精确可靠的刀具路径：能够提供可靠、精确的刀具路径，这对于保证加工精度至关重要。
直接在曲面及实体上加工：该软件可以直接在复杂的曲面及实体上进行加工操作，无需进行复杂的转换或额外处理。
良好的用户界面：具有良好的使用者界面，并且客户可自行设计界面，方便用户根据自己的需求和习惯进行操作。
多样的加工方式：提供多样的加工方式，便于设计组合高效率的刀具路径，满足不同零件的加工需求。同时，还具备完整的刀具库、加工参数库管理功能，包含二轴到五轴铣削、车床铣削、线切割等功能，还有大型刀具库管理、实体模拟切削、泛用型后处理器等功能，并且具有高速铣功能。

数控编程学习方法
一、理论学习
掌握基础知识
首先要深入学习数控编程的基本概念，包括坐标系、编程指令、刀具补偿等。理解不同坐标系的定义和作用，如机床坐标系、工件坐标系等。例如，机床坐标系是机床自身固有的坐标系，是确定刀具位置和运动的基准；工件坐标系是根据工件的形状和加工要求在工件上建立的坐标系，编程时大多基于工件坐标系进行。对于编程指令，要逐一学习其功能和格式，像G00、G01等基本指令的含义、参数设置以及在不同加工场景中的应用 8。
学习数学知识也是至关重要的，尤其是几何知识和计算方法。在数控编程中，经常需要进行坐标计算，如计算圆弧的圆心坐标、直线与圆弧的交点坐标等。三角函数、平面几何和立体几何的知识在确定刀具运动轨迹和加工位置时会经常用到。例如，在车削圆锥面时，需要根据圆锥的角度、长度等参数计算出刀具在X和Z方向的运动坐标。
学习编程语言
数控编程主要使用G - code和M - code编程语言。要系统地学习G - code的各种指令，从基本的运动指令到复杂的循环指令。可以通过阅读相关的编程手册、教材或者在线教程来深入了解每个指令的功能、语法和参数设置。例如，学习G02和G03指令时，不仅要知道它们分别用于顺时针和逆时针圆弧插补，还要掌握如何确定圆弧的起点、终点、圆心坐标等参数。对于M - code，要熟悉其控制机床辅助功能的各种指令，如主轴的启停、冷却液的开关等。
理解加工工艺
数控编程与加工工艺密切相关。需要学习不同材料的加工特性，如硬度、韧性等对加工的影响。例如，加工硬度较高的合金钢时，需要选择合适的刀具材料和切削参数，以避免刀具磨损过快。了解各种加工方法，如车削、铣削、钻孔、攻丝等的特点和适用范围。在车削中，又分为粗车、精车，粗车时主要是去除大量的毛坯余量，精车则是为了获得较高的加工精度和表面质量。掌握加工顺序的安排原则，一般遵循先粗后精、先主后次、先面后孔等原则。例如，在加工一个带有多个孔的箱体零件时，先加工平面，为后续的孔加工提供一个平整的基准面，然后再进行孔的加工。