工艺规划
加工方法与工艺路线：首先采用三爪卡盘装夹毛坯，车削右端面作为基准面。然后进行外圆的粗车削，分多次切削，每次切削深度为2 - 3mm，留0.5mm的精加工余量。粗车削完成后，进行精车削，将外圆加工到设计尺寸。接着进行轴肩的车削，最后进行螺纹加工。
刀具选择：选择90°外圆车刀进行外圆和轴肩的车削，选择螺纹车刀进行螺纹加工。
对刀点选择：选择工件右端面的圆心作为对刀点，这样便于计算刀具与工件的相对位置。
程序编写
在数控车床上，采用绝对值编程。程序如下：
程序号：O0001
程序段1：G90 G54 G00 X100 Z100;（设置绝对编程模式，选择工件坐标系，刀具快速定位到初始点）
程序段2：M03 S800;（主轴正转，转速为800r/min）
程序段3：T0101;（选择1号刀具并调用1号刀具补偿值）
程序段4：G00 X52 Z2;（刀具快速定位到粗车削起始点）
程序段5：G94 F0.2;（设置进给速度单位为mm/r）
程序段6：G71 U2 R1;（粗车削循环指令，每次切削深度为2mm，退刀量为1mm）
程序段7：G71 P8 Q15 U0.5 W0.1;（指定粗车削的轮廓程序段范围，精加工余量为0.5mm直径方向，0.1mm长度方向）
程序段8：G00 X0;（刀具快速定位到轮廓起点）
程序段9：G01 Z0 F0.1;（刀具以直线运动方式切削到端面）
程序段10：X48;（车削外圆）
程序段11：Z - 80;（继续车削外圆）
程序段12：X50;（车削轴肩）
程序段13：Z - 98;（车削剩余外圆）
程序段14：G02 X52 Z - 100 R1;（车削轴肩处的圆弧）
程序段15：G01 X52;（车削到外圆直径）
程序段16：G70 P8 Q15;（精车削循环指令）
程序段17：G00 X100 Z100;（刀具快速返回初始点）
程序段18：T0202;（选择2号螺纹车刀并调用2号刀具补偿值）
程序段19：G00 X50 Z5;（刀具快速定位到螺纹加工起始点）
程序段20：G92 X48.5 Z - 80 F1.5;（螺纹加工循环指令，螺纹大径为48.5mm，螺距为1.5mm）
程序段21：X48.2;（第二次螺纹切削）
程序段22：X48.05;（第三次螺纹切削）
程序段23：X48.05;（第四次螺纹切削）
程序段24：G00 X100 Z100;（刀具快速返回初始点）
程序段25：M05;（主轴停止）
程序段26：M30;（程序结束）

G04 - 定时暂停
功能：加工运动暂停，暂停时间由F后面的数据指定（单位为秒，范围是0.01秒到300秒）。例如“G04 F5”，表示刀具暂停加工5秒。
适用场景：在一些需要短暂停顿的加工操作中使用，如在钻孔时，为了保证孔底的质量，可以在钻到孔底后使用G04指令暂停一段时间，使刀具在孔底进行光整加工。
G17 - 加工XY平面
功能：指定机床在XY平面内进行加工操作。这对于数控铣床或加工中心来说是很重要的指令，它确定了加工的平面。
适用场景：当加工二维平面图形或者进行XY平面内的铣削、钻孔等操作时使用。
G18 - 加工XZ平面
功能：指定机床在XZ平面内进行加工操作。
适用场景：适用于在XZ平面内的加工任务，如在车铣复合加工中心上进行XZ平面的铣削加工或者车削加工中的某些特殊操作。
G19 - 加工YZ平面
功能：指定机床在YZ平面内进行加工操作。
适用场景：用于YZ平面内的加工，例如在一些特殊形状的零件加工中，需要在YZ平面进行铣削、钻孔等操作时使用。
G20 - 英制尺寸（法兰克系统）
功能：将数控系统的尺寸单位设置为英制。在一些与英制标准相关的加工任务或者与国外采用英制单位的设备进行协作加工时使用。
适用场景：当加工的图纸或零件要求采用英制尺寸时，如加工一些来自英制国家的航空航天零部件或者使用英制规格的刀具进行加工时