三门全日制数控培训2024/12/13 9:07:44
三门全日制数控培训采用“软件应用和生产实践”相结合的教学模式，有“工厂师傅带徒弟”的全工厂实战教学模式。公司配备CNC数控铣、数控加工中心等设备，会把业务单给学员实际编程加工，学员毕业后可直接上岗无需实习
一、数控编程的基本概念 数控编程的核心是告诉数控机床要做什么以及如何做。这涉及到对零件图纸的解读，包括零件的形状、尺寸、精度要求等。例如，对于一个简单的轴类零件，需要确定其直径、长度、表面粗糙度等要求。根据这些要求，确定加工的工艺路线，如先粗加工再精加工，选择合适的刀具、切削用量（包括主轴转速、进给速度和切削深度）等。 以数控车床编程为例，数控车床主要用于加工回转体零件。它可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定2。
二、数控编程的坐标系统 理解数控编程中的坐标系统是至关重要的。数控机床通常采用笛卡尔坐标系，包括X、Y、Z三个坐标轴。对于数控车床，Z轴通常为平行于机床主轴的坐标轴，X轴为水平方向且垂直于Z轴的坐标轴。在编程时，需要明确刀具相对于工件的坐标位置。 例如，在一个简单的车削加工中，要将刀具定位到工件的某个位置开始加工。如果采用绝对坐标编程，需要明确刀具在X、Z方向相对于工件原点（通常设定在工件的某个特定位置，如右端面与轴心线的交点）的坐标值；如果采用相对坐标编程，则是相对于刀具当前位置的坐标增量。
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CNC编程与传统编程在数控加工中心的区别
编程方式的差异
CNC编程
基于计算机指令：CNC编程是基于计算机数值控制的编程方式，通过编写G - code和M - code等指令代码，这些代码可以精确地控制机床的各个轴的运动、主轴的转速、刀具的进给量以及其他辅助功能。编程人员可以使用专门的编程软件（如UG、MasterCAM等）或者直接在数控系统的操作界面上编写代码。例如，在UG编程软件中，编程人员可以通过图形化界面直观地设置加工参数，然后软件自动生成相应的G - code和M - code代码，也可以对生成的代码进行手动修改和优化。
高度自动化和精确性：由于是计算机控制，CNC编程能够实现高度自动化的加工过程。一旦程序编写正确，机床可以按照程序精确地进行加工，加工精度可以达到很高的水平。例如，在加工精密的航空航天零件时，CNC编程可以将零件的尺寸精度控制在微米级别。
传统编程（手工编程）
基于人工计算和指令编写：传统编程在数控加工中心中主要是手工编程，编程人员需要根据零件的图纸，通过人工计算刀具的运动轨迹、坐标值等。例如，要加工一个简单的直线槽，编程人员需要根据槽的起点和终点坐标，手动计算出刀具沿着直线运动的各个坐标点，然后编写相应的指令代码。这个过程需要编程人员具备扎实的数学基础（如几何计算、三角函数等）。
容易出现人为误差：由于手工编程依赖于人工计算和编写，容易出现人为误差。比如在计算复杂的曲面加工刀具轨迹时，可能因为计算失误导致刀具路径错误，进而影响零件的加工质量。而且，手工编程的效率相对较低，对于复杂零件的编程工作量较大。
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固定循环的应用：采用固定循环可以简化编程。例如，在车削螺纹或者进行多次重复的粗加工时，使用固定循环指令，只需设置少量的参数，就可以让车床自动按照设定的模式进行加工，减少了编程的工作量和出错的概率。
刀具半径补偿：编程时，常认为车刀刀尖是一个点，而实际上为圆弧。因此，当编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿。如果不进行刀具半径补偿，加工出来的零件尺寸会与设计尺寸存在偏差，尤其是在加工复杂轮廓时，通过刀具半径补偿可以保证加工精度。
坐标系统：
坐标轴定义：数控车床的加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为＋C向，顺时针为－C向。这是为了统一加工中的坐标概念，方便编程者确定刀具的运动方向和位置 1。
坐标系原点选择：加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置，一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置对于编程的准确性和简便性非常重要。例如，在加工轴类零件时，如果以右端面为原点，那么在计算刀具轨迹时，轴向坐标就可以直接以右端面为基准进行计算，使编程过程更加直观。
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数控车床编程教学
一、学习数控车床编程的基础准备
了解数控车床的基本原理和结构：数控车床通过计算机控制系统实现对刀具和工件的精确控制，从而完成各种复杂加工任务。掌握其工作原理和结构对理解编程过程、避免操作失误非常重要。例如在数控车床操作中，要明白各轴的运动方式和控制机制等内容2。
具备一定的数学基础：像解析几何、三角函数、平面内解析几何等知识是必要的。在计算零件轮廓上的几何要素的起点、终点及圆弧的圆心坐标等数值计算时会用到这些数学知识，这是编写加工程序的基础步骤之一1。
学习相关课程与书籍：
可以学习《数控加工工艺学》，这是数控专业的一门综合性课程，涵盖加工零件相关的内容，有助于依据书中内容系统学习数控加工相关知识，有可能省掉其他部分书籍的学习。
还有《数控机床编程与操作》等书籍也对数控车床编程学习有帮助1。
二、数控编程语言学习
ISO代码：这是国际上通用的数控编程语言，具有较好的兼容性，是数控编程学习中的重要部分。许多数控车床编程会基于ISO代码编写程序，需要掌握其规定的代码和格式，这样才能编写出数控机床能够识别和执行的程序5。
厂家自定义代码：各数控机床制造商根据自身产品特点会有自定义代码，在使用特定厂家的数控车床时，也需要对这些代码有所了解和掌握。
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编程特点
多种编程方式：数控车编程可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。例如在加工一个轴类零件时，绝对值编程可以明确指定刀具在坐标系中的具体位置，而增量值编程则更侧重于刀具相对于当前位置的移动量。在一些复杂的零件加工中，混合编程能够发挥各自的优势，提高编程效率 4。
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二、实践操作
1. 安装和使用编程软件
选择合适的编程软件：推荐使用Mastercam、Siemens NX或AutoCAD等专业编程软件。
安装和设置：按照软件的安装指南进行安装，并设置与你的数控车床兼容的参数。
基本操作：学习软件的基本操作，如创建新项目、导入图纸、生成刀具路径等。
2. 编写简单的数控程序
练习基本指令：编写简单的数控程序，如车削外圆、车削端面、车削圆弧等。
模拟加工：使用编程软件的模拟功能，观察刀具的运动轨迹和加工过程，检查是否有错误或干涉。
实际加工：将生成的数控程序传输到数控车床上，进行实际加工，观察加工效果并进行必要的调整。
3. 逐步增加难度
复杂零件编程：尝试编写更复杂的零件加工程序，如带有多段圆弧、螺纹和槽的零件。
优化刀具路径：学习如何优化刀具路径，减少空行程，提高加工效率。
刀具半径补偿：掌握刀具半径补偿的设置方法，确保加工精度。
三、资源和学习途径
1. 在线教程和视频
YouTube：搜索“数控车床编程入门”等相关关键词，观看教学视频。
在线课程平台：如Coursera、Udemy等平台上有很多数控车床编程的在线课程。
论坛和社区：加入数控车床编程相关的论坛和社区，如CNCCookbook、Mach3等，与其他学习者交流经验和问题。
2. 书籍和手册
《数控车床编程与操作》：这是一本详细介绍数控车床编程和操作的书籍，适合初学者阅读。
数控车床操作手册：参考你所使用的数控车床的操作手册，了解具体的操作步骤和注意事项。
课程特色：
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
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