洞头零基础数控培训2024/12/12 10:31:57
洞头零基础数控培训数控编程是一门理论性和实践性都很强的学科，因此理论与实践相结合是非常重要的学习方法。在学习过程中，首先要掌握数控加工原理、数控程序、数控加工工艺等基础知识，这些理论知识是进行数控编程的基础。
快速点定位指令（G00）
G00指令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。它是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印。例如，在开始车削一个轴类零件时，先用G00指令将刀具快速定位到接近工件毛坯的起始加工位置。其格式为G00 X_Z_，其中X和Z为目标位置的坐标值。
直线插补指令（G01）
G01命令指示机器以设定速度直线移动。我们用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如G01 X30 Z - 50 F100，表示刀具以100mm/min的进给速度直线移动到X坐标为30mm（直径值），Z坐标为 - 50mm的位置。在数控车床编程中，主要是X和Z轴的直线插补运动，用于加工直线轮廓的零件或零件上的直线部分。
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（十）数控加工中的磨损
原因：
数控加工中机台转速太快。
硬化材料。
切屑粘附。
进给速度不当（太低）。
切削角度不合适。
数控刀具的一次后角太小。
解决方法：
尽量减慢加足够的冷却液。
数控加工中用高级刀具、工具材料以及增加表面处理方式。
改变进给速度，切屑大小或用冷却油或风枪清理切屑。
增加进给速度试下顺铣。
改变为适当的切削角度。
改变成较大的后角。
（十一）数控加工中的破坏
原因：
进给太快。
切削量太大。
刃长和全长太大。
磨损太大。
进给和切削速度太快。
刚性不足（机床和刀柄）。
后角太大。
夹紧松。
解决方法：
数控加工中减慢进给速度。
数控加工中用比较小的每刃切削量。
数控加工中柄部夹的深一点用短的刀，试一下顺铣。
数控加工中在初期再研磨。
数控加工中修正进给以及切削速度。
数控加工中用比较好的开始机床以及刀柄或改变切削条件。
数控加工中改变成较小的后角，加工刃带（用油石磨一次刃）。
数控加工中考虑速度、进给量以及切削深度，这三个因素的相互关系是决定切削效果最重要的因素，不合适的进给量和速度常常导致生产量降低、工件质量差以及刀具损坏大。
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三、数控编程的方法
手工编程
手工编程是指编程人员根据零件图纸的要求，通过人工计算刀具轨迹、坐标点等，然后按照数控系统规定的编程格式编写数控程序。手工编程适用于简单零件的加工，如轴类、盘类零件等。在手工编程过程中，编程人员需要对零件的加工工艺有深入的了解，包括确定加工顺序、选择刀具、计算切削参数等。例如，对于一个简单的轴类零件，编程人员需要计算出每个加工表面的起点和终点坐标，然后使用G01指令编写直线切削的程序段。手工编程虽然效率较低，但对于编程人员理解数控编程原理和机床运动控制非常有帮助，并且在一些简单的加工场合仍然广泛应用3。
自动编程
自动编程是利用计算机辅助编程软件，根据零件的三维模型或二维图纸，自动生成数控程序的方法。自动编程软件可以自动计算刀具轨迹、避免刀具干涉、优化切削参数等，大大提高了编程效率和质量。适用于复杂零件的加工，如模具、叶轮等。自动编程软件通常具有强大的图形界面，可以直观地显示零件模型、刀具路径和加工仿真结果。编程人员只需要输入零件的几何信息、加工要求等参数，软件就可以自动生成数控程序。目前市场上有许多自动编程软件，如MasterCAM、PowerMILL、UG NX等，它们在不同的加工领域和行业中得到广泛应用
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数控机床编程软件推荐
一、MasterCAM
功能特点
MasterCAM是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。其强大稳定的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件。例如，在模具制造中，可以方便地创建复杂的型腔和型芯曲面。它的曲面粗加工及精加工功能灵活多样，能够满足不同的加工需求。MasterCAM9.0以上版本支持中文环境，价位适中，对广大中小企业来说是理想的选择，被广泛应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业的设计与NC加工14。
适用场景
适用于各种类型的数控加工，尤其是产品加工。无论是简单的轴类、盘类零件，还是复杂的曲面零件，MasterCAM都能够提供有效的编程解决方案。在中小企业中，由于其性价比高，被广泛用于日常的数控加工编程工作。
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常用软件介绍
Unigraphics
Unigraphics是美国UnigraphicsSolution公司开发的一套集CAD、CAM、CAE功能于一体的三维参数化软件，是当今最先进的、分析和制造的高端软件，用于航空、航天、汽车、轮船和电子等工业领域2。
CatiaCatia是法国Dassault公司推出的产品，广泛应用于法制幻影系列战斗机、777的开发设计等领域。Catia在一些领域采取设计建模，加工，二者结合，搭配使用2。
PTC Creo
美国PTC(参数技术有限公司)开发的软件，是全世界最普及的三维CAD/CAM系统，广泛用于电子、机械、模具、工业设计和玩具等民用行业2。
Mastercam
Mastercam具有较强的曲面粗加工及曲面精加工的功能，曲面精加工有多种选择方式，可以满足复杂零件的曲面加工要求，同时具备功能2。
Cimatron
CimatronCAD/CAM系统是以色列Cimatron公司的CAD/CAM/PDM产品，是较早在微机平台上实现三维CAD/CAM全功能的系统。该系统提供了比较灵活的用户界面，优良的三维造型、工程绘图，全面的，各种通用、专用数据接口以及的
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EdgeCAM：由英国Planit开发，后被瑞典海克斯康集团收购。它可与当今主流CAD软件集成，并且实现无障碍的数据传输。它充分发挥了实体与刀具路径之间的关联，如实体的几何特征（如高度/深度/直径）在三维软件中被修改，只需将刀具路径进行更新即可，而无须重新编辑。
数控编程自动编程的优势和局限性
一、优势
应对复杂零件编程
在加工复杂形状的零件，特别是具有非圆曲线、列表曲线或曲面的零件时，自动编程显示出巨大的优势。例如航空航天领域的一些具有复杂曲面结构的零部件，手工编程几乎无法完成，而自动编程可以通过软件的图形交互功能，轻松构建零件的几何模型，然后根据设定的加工工艺生成准确的刀具轨迹和数控程序。这是因为自动编程系统利用计算机强大的计算能力，可以处理复杂的几何形状和大量的计算任务，而手工编程在面对这类复杂计算时容易出错且效率极低。
提高编程效率
自动编程减轻了编程人员的劳动强度，大大缩短了编程时间。以一个具有多个加工工序和复杂轮廓的模具零件为例，采用自动编程，编程人员只需在软件中设置好零件的几何模型、加工工艺参数（如刀具类型、切削速度、进给量等），软件就能快速生成刀具路径和数控程序。而手工编程需要编程人员进行繁琐的坐标计算、指令编写等工作，花费的时间会很长。同时，自动编程系统中的加工仿真功能还可以在生成程序后快速验证程序的正确性，进一步提高编程的整体效率。
提高编程质量
自动编程由软件生成程序，数据准确，可信度高。由于软件遵循一定的算法和规则，在生成刀具轨迹和数控程序时能够保证较高的精度。例如在进行精密机械零件的加工时，自动编程可以精确控制刀具的运动轨迹，从而保证零件的加工精度。而且，自动编程系统可以避免手工编程中可能出现的人为书写错误，如指令写错、坐标计算错误等，提高了编程的质量。
实现CAD/CAM集成一体化
现代的自动编程系统大多是CAD/CAM高度集成的系统。这意味着可以共享已有的CAD设计结果，实现从设计到制造的无缝衔接。例如在产品的设计部门完成零件的CAD设计后，制造部门可以直接利用这个设计模型进行CAM编程，不需要重新构建零件模型，减少了数据转换过程中的错误，提高了生产的整体效率，并且有助于实现无图纸设计制造，符合现代制造业数字化、智能化的发展趋势
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1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
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