洞头加工中心数控编程培训2024/12/12 10:31:57
洞头加工中心数控编程培训在选择刀具时，需要考虑零件的材料、加工形状和精度要求等因素。例如，加工硬度较高的钢材时，可能需要选用硬质合金刀具；对于复杂的曲面加工，可能需要使用球头铣刀。
确定加工方法和工艺路线
根据零件图纸的要求，选择合适的加工方法和工艺路线。这可能包括车削、铣削、钻孔、磨削等操作，并确定加工的顺序和路径。
（二）选择加工方案
选择合适的机床和刀具
根据零件的几何特征和加工要求，选择合适的数控机床和刀具。例如，选择具有足够功率和精度的车床来加工轴类零件，选择合适的钻头或铣刀来加工孔或槽。
确定切削参数
切削参数包括切削速度、进给量和切削深度等。这些参数会影响加工效率和零件的表面质量。需要根据零件的材料、刀具材料和加工条件进行合理选择。
（三）设计夹具和刀具
设计夹具
夹具用于固定和定位零件，确保其在加工过程中的位置和姿态准确无误。需要根据零件的形状和尺寸选择合适的夹具类型，如V形架、卡盘等，并设计相应的夹紧机构。
设计刀具
根据零件的几何特征和加工要求，设计合适的刀具。这可能包括车刀、铣刀、钻头、铰刀等。需要考虑刀具的几何形状、尺寸和材料，以确保其能够高效、准确地完成加工任务。
（四）编写数控程序
编写工艺文件
根据前面的分析，编写详细的工艺文件，包括零件的加工方法、工艺路线、切削参数、夹具和刀具的设计等。
选择编程语言和编程环境
常用的数控编程语言有G代码（适用于数控机床）、M代码（机床控制指令）、T代码（刀具选择指令）等。选择一个合适的编程环境和软件，如AutoCAD、SolidWorks等，将工艺文件转化为计算机可识别的数控程序。
编程
使用编程语言和软件，按照零件的加工要求和工艺文件，逐行编写数控程序。注意指令的准确性和可读性，以便后续的模拟验证和现场调试。
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二、加工工艺的考虑
加工顺序的确定
在分析零件图样时，要确定正确的加工顺序。例如对于一个既有外圆加工又有内孔加工的零件，一般先进行外圆加工，再进行内孔加工。因为外圆加工时，零件的刚性较好，不容易产生变形。如果先加工内孔，在后续的外圆加工过程中，由于切削力等因素可能会导致内孔变形，影响零件的精度。对于复杂形状的零件，要按照先粗加工后精加工的顺序进行，粗加工去除大部分余量，为精加工留下合适的加工余量，通常粗加工余量在0.5 - 2mm左右，具体数值根据零件的材料、尺寸和加工要求等因素确定。
切削用量的选择
切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量。切削速度的选择与零件的材料、刀具的材料和刀具的直径等因素有关。例如，加工硬度较高的合金钢零件时，切削速度要比加工普通碳钢零件低。一般来说，高速钢刀具的切削速度低于硬质合金刀具。对于直径为10mm的硬质合金刀具，加工碳钢零件时，切削速度可以在100 - 200m/min之间。进给量的大小影响加工表面的粗糙度和加工效率，粗加工时可以选择较大的进给量，如0.2 - 0.5mm/r，精加工时则要减小进给量，通常在0.05 - 0.15mm/r。背吃刀量是指刀具在一次切削中切入工件的深度，粗加工时背吃刀量较大，可在1 - 5mm，精加工时背吃刀量较小，一般在0.1 - 0.5mm
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⑼VERICUTVERICUT
VERICUTVERICUT美国CGTECH公司出品的一种先进的专用数控加工仿真软件。VERICUT 采用了先进的三维显示及虚拟现实技术，对数控加工过程的模拟达到了极其逼真的程度。不仅能用彩色的三维图像显示出刀具切削毛坯形成零件的全过程，还能显示出刀柄、夹具，甚至机床的运行过程和虚拟的工厂环境也能被模拟出来，其效果就如同是在屏幕上观看数控机床加工零件时的录像。
编程人员将各种编程软上生成的数控加工程序导入VERICUTVERICUT中，由该软件进行校验，可检测原软件编程中产生的计算错误，降低加工中由于程序错误导致的加工事故率。国内许多实力较强的企业，已开始引进该软件来充实现有的数控编程系统，取得了良好的效果。
随着制造业技术的飞速发展，数控编程软件的开发和使用也进入了一个高速发展的新阶段，新产品层出不穷，功能模块越来越细化，工艺人员可是在微机上轻松地设计出科学合理并富有个性化的数控加工工艺，把数控加工编程变得更加容易、便捷。
(10)PowerMill
数控编程PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大，加工策略丰富的数控加工编程软件系统。采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略。帮助用户产生最隹的加工方案，从而提高加工效率，减少手工修整，快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，缩短85%的刀具路径计算时间，对2-5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。具有集成一的加工实体仿真，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间
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在这个实例中，利用了绝对坐标编程确定刀具的位置，通过G71固定循环指令简化了粗车程序的编写。如果采用Mastercam等编程软件进行编程，首先在软件中创建外圆的二维图形，选择外圆车削加工类型，设置刀具参数（如刀具类型为外圆车刀，刀具半径等），加工参数（如切削速度、进给量、切削深度等），然后软件会自动生成类似的刀具路径和数控程序，并且可以通过软件的模拟功能验证刀具路径的正确性，避免干涉等问题。
（二）螺纹车削实例
零件分析与工艺规划
考虑一个带有外螺纹的零件，螺纹规格为M20×1.5（公称直径20mm，螺距1.5mm）。工艺规划时，先车削外圆到螺纹大径尺寸，然后进行螺纹车削。选择合适的螺纹车刀，确定螺纹的加工起点和终点位置。
编程过程
采用手工编程，以FANUC系统为例，使用G32指令进行螺纹车削。程序如下：
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数控编程程序格式语法
基本要求
数控编程的格式要求涵盖了标准化代码使用、程序结构清晰、注释充分及数据输入精确四个方面。
标准化代码使用
遵循数控系统标准
不同的数控系统有各自定义的代码标准。例如，常见的G代码和M代码在不同数控系统中的功能虽然有相似之处，但也存在差异。像FANUC系统和华中数控系统，在车削类指令方面，虽然有些指令功能相同，但格式有所不同。如内外径车削简洁循环，FANUC系统指令格式为G90X_Z_F_，而华中系统为G71X_Z_F_。
指令格式统一
同一系统中，相同的加工操作应使用统一的指令格式。例如，在华中数控系统中，车削外圆指令统一为G71X_Z_F_，而FANUC系统中则为G90X_Z_F_。
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二、CAXA
功能特点
CAXA是一款国产数控自动编程软件，具有CAD软件的强大绘图功能和完善的外部数据接口，能绘制出任意复杂的图形，并与其他系统交换数据。软件提供功能强大、使用简洁的轨迹生成手段，可按加工要求生成各种复杂图形的加工轨迹。通用的后置处理模块使其可以满足各种机床的代码格式，可输出G代码，并对生成的代码进行校验及加工仿真。例如，在一些国内的小型机械加工企业中，CAXA的绘图功能可以方便地根据客户提供的图纸进行数字化处理，然后快速生成加工轨迹，进行数控编程。而且，由于其国产软件的特性，在操作习惯和语言支持方面更符合国内用户的需求，技术支持也相对更便捷14。
适用场景
适合国内中小企业的数控车床编程需求，尤其是对于那些对绘图功能要求较高，希望能够快速将图纸转化为加工代码的企业。同时，由于其价格相对较低，对于成本控制较为严格的企业也是一个不错的选择。
三、UG编程（Unigraphics NX）
功能特点
UG编程是指采用西门子公司研发的专业3D软件UG/NX，它是当下行业中较一流的、面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统，提供从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。它基于C语言开发实现，具有强大的三维建模能力，对于复杂的零件模型可以进行精确的设计。在数控编程方面，UG能够根据零件的模型自动生成高效的刀具路径，并且可以进行切削参数的优化。例如，在航空航天领域，对于一些具有复杂曲面的零部件，UG可以准确地进行建模和编程，满足高精度的加工要求。同时，UG还可以进行加工过程的仿真，预测加工过程中可能出现的问题，如刀具干涉、过切等14。
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