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杭州数控培训2024/12/12 9:22:38

杭州数控培训UG软件相关课程：UG是一款功能强大的数控编程软件，在杭州的数控编程培训中是重要的学习内容。UG2D、3D CAM命令讲解：详细学习UG软件中的2D和3D CAM命令。在2D编程方面，学员要掌握如何进行平面轮廓加工、钻孔等操作的编程；在3D编程中，要学会复杂曲面的加工编程，例如利用型腔铣、等高铣等命令对三维模型进行加工编程。

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数控编程基础教程
数控编程是一种利用计算机技术进行机械加工的方式，它通过编写程序来控制数控机床的操作，实现对零件的加工。以下是数控编程的一些基础教程内容：
数控车编程特点：
多种编程方式：可以采用绝对值编程（用X、Z表示）、增量值编程（用U、W表示）或者二者混合编程。绝对值编程是指刀具运动的坐标值是相对于坐标原点给出的；增量值编程则是刀具运动的坐标值是相对于前一位置的增量值。例如，在加工一个轴类零件时，如果采用绝对值编程，我们可以直接指定刀具在X、Z方向上相对于工件原点的坐标位置；如果采用增量值编程，则需要根据刀具的前一位置来确定当前位置的增量值。这样的编程方式灵活性高，可以根据具体的加工需求选择合适的编程方式。
直径编程与半径编程：直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。在实际加工中，直径编程更符合大多数轴类零件的加工习惯，因为轴类零件的尺寸通常以直径来表示。然而，在某些特殊情况下，如加工一些薄壁零件或者需要精确控制半径尺寸的零件时，半径编程可能会更方便。
脉冲当量：X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于数控车床在X方向（径向）和Z方向（轴向）的运动特性不同，通常将X向的脉冲当量设置为Z向的一半，以保证加工精度和零件的形状精度。
固定循环：采用固定循环，简化编程。固定循环是预先设定好的一系列连续加工动作，例如钻孔循环、镗孔循环、车削螺纹循环等。使用固定循环可以大大减少编程的工作量，提高编程效率。以车削螺纹为例，通过使用车削螺纹固定循环，只需设置好螺纹的基本参数（如螺距、螺纹直径、螺纹长度等），数控系统就会自动按照预定的程序进行螺纹的加工，而不需要手动编写每一步的刀具运动轨迹。

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3. 编程步骤
自动编程：使用CAM软件生成初步的刀具路径。
手动调整：编程人员根据实际需求对生成的刀具路径进行手动调整和优化。
仿真验证：进行加工仿真，确保调整后的刀具路径正确无误。
输出数控程序：将最终的刀具路径转换为数控程序，输出到机床控制系统。
四、总结
数控车编程方式的选择取决于零件的复杂程度、生产批量和企业的设备条件。手工编程适用于简单零件和小批量生产，自动编程适用于复杂零件和大批量生产，而混合编程则结合了两者的优点，适用于中等复杂度的零件加工。选择合适的编程方式，可以提高生产效率和加工质量。3 14

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M04 - 主轴反转
功能：使机床的主轴按照设定的转速逆时针旋转。在某些特殊的加工工艺中会用到主轴反转，例如在攻丝操作中，当使用左旋丝锥时，就需要主轴反转来进行攻丝。
适用场景：主要用于一些特殊的加工工艺，如使用左旋丝锥攻丝或者在某些需要反向旋转主轴的加工操作中。
M05 - 主轴停止
功能：停止机床主轴的转动。在加工结束或者在加工过程中需要暂停主轴转动时使用，例如在完成一个切削工序后，需要更换刀具或者进行其他操作时，先使用M05指令停止主轴转动，以确保操作安全。
适用场景：在加工过程中的工序转换、加工结束或者需要手动操作与主轴相关的部件时使用。
M06 - 自动刀具交换
功能：用于在具有自动换刀装置的数控机床上进行刀具的自动更换。当程序执行到M06指令时，机床会按照预先设定的程序，将当前使用的刀具卸下并换上指定的刀具。
适用场景：在加工中心等具有自动换刀功能的机床进行多工序加工时使用，如在铣削、钻孔、镗孔等多种加工工序交替进行的情况下，需要自动更换不同的刀具来完成不同的加工任务。

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CNC编程概述
CNC编程，即计算机数值控制（Computer Numerical Control）编程，是一种将零件的几何形状信息转换成指令，从而控制机床进行精确加工的过程6。它是数控机床能够按照预定要求自动加工零件的关键所在。
CNC编程的语言基础：G - code
CNC编程常用的编程语言是G - code（Geometric Code，几何代码）。G - code就像是一种特殊的语言，通过特定的代码指令告诉CNC机床要做什么以及如何做。例如，G - code命令可以指示机床移动的位置、移动的速度以及要遵循的加工路径等。
G - code命令示例
G00命令：这个命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。它是一种非切割运动，主要目的是快速定位机器，以便开始后续诸如切割或打印等工作。例如，在加工一个零件时，需要先将刀具快速移动到接近加工起始点的位置，就可以使用G00命令。假设当前刀具位于坐标原点(0,0,0)，要快速移动到点(5,5,0)，就可以编写G00 X5 Y5的代码段10。
G01命令：它指示机器以设定速度直线移动。在编写代码时，需要用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如，G01 X20 Y30 Z - 5 F200，表示让机床的刀具沿着直线移动到坐标为(X = 20，Y = 30，Z = - 5)的位置，移动速度为200mm/min。这在直线切割材料或者3D打印机直线挤出材料等操作中经常使用

课程介绍

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CNC编程入门案例分析
一、简单平面零件加工案例
零件分析
假设要加工一个简单的矩形平面零件，长80mm，宽50mm，厚10mm，材料为铝合金。这个零件的加工要求主要是保证平面的平整度和尺寸精度。
编程步骤
首先进行工艺规划。由于是铝合金材料，切削性能较好，可以选择较大的切削深度和进给速度进行粗加工，然后再进行精加工以提高表面质量。
在编程时，先确定工件坐标系，将原点设定在零件的一个角上。对于粗加工，使用平底铣刀，代码如下：
G00 X0 Y0 Z5.0（快速定位到零件起始点上方5mm处）；
G01 Z - 3.0 F50（以50mm/min的进给速度下刀3mm进行粗加工）；
G01 X80.0 F100（沿X方向直线铣削，进给速度为100mm/min）；
G01 Y50.0；
G01 X0；
G01 Y0；
对于精加工，减小切削深度和进给速度，代码如下：
G01 Z - 5.0 F30（下刀5mm进行精加工，进给速度为30mm/min）；
然后重复上述直线铣削的指令。
加工过程中的注意事项
在加工过程中，要注意刀具的磨损情况，因为铝合金材料相对较软，刀具容易磨损，可能会影响加工精度。同时，要合理设置切削液的流量和压力，以保证冷却和润滑效果。另外，由于是平面加工，要确保工作台的平整度，避免零件加工后出现平面度超差的情况。
二、圆柱类零件加工案例
零件分析
考虑一个直径为60mm，高80mm的圆柱零件，材料为钢。这个零件需要进行外圆铣削加工，并且要保证圆柱的直径精度和表面粗糙度。
编程步骤
工艺规划方面，由于是钢材料，硬度较高，切削参数要适当调整。先进行粗加工，再进行精加工。
确定工件坐标系，将原点设定在圆柱底面的圆心处。对于粗加工，采用圆柱铣刀，编程代码如下：
G00 X0 Y0 Z5.0（快速定位到圆柱顶部圆心上方5mm处）；
G01 Z - 3.0 F40（以40mm/min的进给速度下刀3mm进行粗加工）；
G02 I30.0（以圆心为中心，顺时针铣削半径为30mm的圆，这里的I表示圆心在X轴方向相对于起点的增量坐标）；
对于精加工，代码如下：

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指令拼写检查
检查G代码和M代码的指令拼写是否正确。由于编程代码通常是由字母和数字组成，容易出现拼写错误。例如将G01写成G0l（字母o和数字0混淆），或者将M03写成M3，这些错误都会导致机床无法正确执行指令。在编写代码时要仔细核对指令的拼写，也可以使用一些代码编辑器的拼写检查功能（如果有）来避免这种错误。三、坐标错误排查
坐标系选择检查
坐标系错误是数控编程中常见的错误之一。这种错误通常是由于程序员在编写程序时选择了错误的坐标系导致的。需要仔细检查程序中的坐标系选择，并确保选择正确的坐标系。例如在一个三维加工中，如果应该使用笛卡尔坐标系，却错误地选择了极坐标系，那么刀具的运动轨迹将完全错误。在多坐标系转换

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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