G代码的基本结构
一般来说,G - code命令由字母G加上数字组成,例如G00、G01等。每个G代码指令都有特定的功能。以G01为例,它表示直线移动到特定位置。在G01指令后面通常会跟上表示目标位置的X、Y、Z坐标值以及表示进给率(执行移动的速度)的F值。例如代码G01 X247.951560 Y11.817060 Z - 1.000000 F400.000000要求数控机床从当前位置直线移动到坐标X247.951560、Y11.817060和Z - 1.000000,速度为400mm/min10。
常见的G代码指令
G00:以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标,机器将同时移动所有轴,以便同时完成行程,这是一种非切割运动,目的是将机器快速移动到所需的位置,开始某种工作,如切割或打印。
G02和G03:G02命令要求机器以圆形模式顺时针移动,G03命令指示机器以圆形模式逆时针移动。在执行这两个指令时,除了终点参数外,还需要定义旋转中心,或弧线起点与弧线中心点的距离,通常使用I和J参数来定义中心点相对于始发点或上一个命令的终点的偏移量10。
G28:要求机器将移动到其参考点或home位置。为了避免碰撞,可以包括一个带有X、Y和Z参数的中间点,工具将在转到参考点之前通过该点。
G90和G91:用于告诉机器如何解析坐标值。G90为绝对模式,工具的定位始终相对于绝对点或零点;G91为相对模式,工具的定位相对于最后一点,此模式也称为增量模式10。
G - code在数控加工中的应用示例
在数控铣削加工一个简单的圆形零件时,首先可以使用G00将刀具快速定位到接近工件的起始位置,然后使用G01进行直线切削,当需要加工圆形轮廓时,可以使用G02或G03指令。例如,要加工一个半径为10mm的半圆,假设起始点为(0,0),终点为(20,0),圆心在(10,0),可以使用G01将刀具移动到半圆的起点,然后使用G02 X20 Y0 I10 J0指令来加工这个半圆。
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2. 编程步骤
2.1 准备工作
图纸分析:仔细阅读零件图纸,理解零件的尺寸、形状和加工要求。
选择刀具:根据加工要求选择合适的刀具,如外圆车刀、内孔车刀、钻头等。
确定加工顺序:合理安排加工步骤,先粗后精,先面后孔,先外后内。
2.2 编写程序
设置工件坐标系:使用G54至G59指令设置工件坐标系,通常将工件右端面与轴心线的交点设为坐标原点。
编写加工指令:根据加工顺序和刀具路径,编写具体的加工指令。例如:
Nc
复制
N0010 G54 X0 Z0 ; 设置工件坐标系
N0020 G00 X50 Z100 ; 快速移动到起始点
N0030 M03 S1000 ; 主轴正转,转速1000转/分钟
N0040 G01 X0 Z0 F100 ; 直线插补,进给速度100毫米/分钟
N0050 G00 X50 Z100 ; 快速返回起始点
N0060 M05 ; 主轴停止
N0070 M30 ; 程序结束
2.3 模拟验证
程序仿真:使用数控仿真软件对编写的程序进行仿真,检查是否有错误或碰撞。
试切验证:在实际机床上进行试切,观察加工效果,必要时进行调整。
3. 常见指令及其用途
3.1 基本移动指令
G00:快速移动到指定位置。
G01:直线插补,沿直线路径移动。
G02:顺时针圆弧插补。
G03:逆时针圆弧插补。
3.2 固定循环指令
G71:外圆粗车循环。
G72:端面粗车循环。
G73:复合粗车循环。
G74:钻孔循环。
G76:精车螺纹循环。
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