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在加工过程中，要严格按照工艺要求进行操作，确保每个工序的加工质量。对于一些有特殊要求的零件，如高精度的模具零件，可能需要采用多次装夹、多道工序加工的方式来保证加工精度。同时，要合理安排加工顺序，提高加工效率，例如对于多个相同零件的加工，可以采用批量加工的方式，减少刀具的更换次数和机床的空转时间。
与相关部门协作配合
在产品试制及批量生产过程中，要与技术部门协调处理技术难题。例如，当遇到新的加工工艺或者复杂的零件加工时，技术部门可能会提供技术支持和解决方案，CNC操作工要积极配合技术人员进行工艺试验和改进。如果在加工过程中发现工艺存在不合理之处，要及时向技术部门反馈，提出改进的建议。
与质检部门积极配合，共同保证产品质量。除了在加工过程中的自我检验外，还要接受质检部门的抽检和最终检验。如果质检部门发现产品存在质量问题，CNC操作工要积极配合进行原因分析和整改措施的制定。例如，当一批零件被质检部门判定为不合格时，操作工要与质检人员一起检查是加工工艺、刀具还是机床本身的问题，然后根据分析结果进行调整和改进。
在生产过程中，还要与其他部门如物料供应部门、生产计划部门等进行沟通协作。物料供应部门要及时提供加工所需的原材料、刀具等物资，CNC操作工如果发现物料供应不足或者存在质量问题，要及时通知物料供应部门；生产计划部门要合理安排生产任务，CNC操作工要根据生产计划调整自己的工作进度，确保生产任务的顺利完成。
持续改进工作
在加工过程中，要不断寻求提高加工效率和产品质量的方法。例如，通过优化编程，减少刀具的空行程时间，提高切削效率；或者通过调整加工工艺参数，提高零件的表面质量。对于加工过程中出现的问题，要进行总结分析，提出改进的方案，防止类似问题的再次发生。
协助生产，提供持续改进的方案，对产品的质量、生产进度、检测进行跟踪，以达到甚至超过质量、产量、成本及生产效率的要求。例如，如果发现某一加工工序的废品率较高，要分析是由于设备精度、操作方法还是材料问题造成的，然后针对性地提出改进措施，如对设备进行精度调整、优化操作流程或者更换材料供应商等，从而降低废品率，提高生产效益。