塘下零基础数控培训2024/12/14 9:17:25
塘下零基础数控培训在数控编程培训中，质量控制同样重要。学员需要学习如何对加工后的工件进行测量，使用各种量具，如游标卡尺、千分尺、百分表等，准确地测量工件的尺寸、形状误差等。
3. 典型实例
轴类零件：轴类零件是一类常见的零件，也是数控车床经常加工的零件之一。在加工轴类零件时，需要先进行工件夹紧，并根据要求选择适合的工具进行切割、钻孔、攻丝等操作。通过数控程序的编写与调试，可以将轴类零件精确地加工出来3.
套类零件：套类零件主要由外圆柱面、圆弧面、内锥面、内螺纹、倒角等表面组成。加工时，可以采用固定循环指令G71和G70进行粗加工和精加工2.
螺纹车削加工：螺纹车削加工是数控车床常见的加工任务之一。可以通过编写特定的螺纹加工程序，实现螺纹的精确加工3.
特殊型面零件：特殊型面零件通常具有复杂的几何形状，需要通过自动编程方法来生成加工程序，确保加工精度3.
综合型零件：综合型零件结合了多种加工表面，需要综合考虑多种加工方法和工艺参数，通过详细的编程和调试，实现高质量的加工3
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G00 X10 Y10：快速定位到(10, 10)位置
G01 U5 W5：以每分钟5单位的速度沿X轴正方向移动5个单位，沿Y轴负方向移动5个单位
M03 S1000：主轴转速设定为每分钟1000转
G02 I5 J5：以每分钟5单位的速度沿圆弧路径移动，圆心角为5度
F100：设定进给速度为每分钟100单位
M02：程序结束
通过以上步骤，可以有效地进行数控车编程，实现高效、精确的加工。
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UG NX：
功能特点：
CAD/CAE/CAM通杀：UG(Unigraphics NX)是Siemens PLM Software公司出品的一个产品学习数控编程
什么是数控编程？
数控编程是为数控机床起草一组命令的细致过程，这些命令将指导机器的每一个动作，确保操作的精确性和准确度。
数控编程的重要性
数控编程在现代制造业中占据重要地位，通过编程可以实现复杂零件的自动化生产，提高生产效率和产品质量。
基本概念
1. 加工坐标系
定义：加工坐标系是与机床坐标系的坐标方向一致，用于编程的参考系。
应用：例如，在车削圆柱面时，可以设定加工坐标系的原点为圆盘的中心位置，以便于编程和计算。
2. G - code语言
定义：G - code是CNC机床的编程语言，用来告诉机器做什么或怎么做某事。
常见命令：
G01：直线插补
G02：圆弧插补
G03：螺旋插补
M03：主轴正转
M04：主轴反转
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圆弧插补指令（G02、G03）
G02指令用于顺时针方向的圆弧插补，G03指令用于逆时针方向的圆弧插补。在使用这两个指令时，除了要指定圆弧的终点坐标外，还需要指定圆弧的圆心位置（可以通过圆心相对于起点的相对坐标来表示）以及进给速度等参数。例如，加工一个带圆弧倒角的零件轮廓时，就需要用到圆弧插补指令。
四、坐标系的建立
机床坐标系
机床坐标系是数控车床的基本坐标系，由机床生产厂家确定，其原点称为机床原点。机床坐标系的坐标轴方向是固定的，通常Z轴与车床主轴轴线平行（正方向为刀具远离工件的方向），X轴垂直于Z轴（正方向为刀具远离主轴中心线的方向）。了解机床坐标系对于确定工件在机床上的安装位置以及编程中的坐标计算非常重要。
工件坐标系
工件坐标系是编程人员根据工件的形状、尺寸和加工要求在工件上建立的坐标系。通过在程序中设置工件坐标系，可以方便地确定刀具相对于工件的位置。例如，可以通过G50指令或者其他方式（取决于数控系统）来设定工件坐标系的原点位置。在实际编程中，通常会将工件坐标系的原点设置在工件的某个特征点上，如工件的右端面中心或者左端面中心等。
五、刀具补偿
刀具半径补偿（G41、G42、G40）
在加工轮廓零件时，由于刀具具有一定的半径，刀具的实际切削点与编程轨迹是存在偏差的。G41指令用于刀具半径左补偿（沿刀具运动方向看，刀具在工件左侧），G42指令用于刀具半径右补偿（沿刀具运动方向看，刀具在工件右侧），G40指令用于取消刀具半径补偿。通过合理使用刀具半径补偿指令，可以直接按照零件的轮廓尺寸进行编程，而不必考虑刀具半径的影响，大大简化了编程工作。
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数控车床编程实例分析
以下通过几个具体实例来深入理解数控车床编程。
实例一：短轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析：
如图2 - 16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要数控车削端面、外圆。对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为：首先粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量；然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
机床与刀具选择：
根据零件图样要求，选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床即可达到要求。
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定：
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
程序编写（以CK0630车床为例）：
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M03：主轴正转。
M04：主轴反转。
M05：主轴停止。
Txx：选择刀具。
Sxxx：设置主轴转速。
Fxxx：设置进给速度。
操作步骤
准备工件和刀具：确保工件和刀具安装正确，并进行对刀。
编写程序：使用文本编辑器编写G代码程序。
加载程序：将编写的程序加载到数控车床的控制系统中。
运行程序：启动机床，监控加工过程，确保安全和质量。
示例程序以下是一个简单的数控车床编程示例：
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O0001 ; 程序号N10 G00 X100 Z50 ; 快速定位到起始点N20 M03 S1000 ; 主轴正转，转速1000 RPMN30 T01 ; 选择刀具1N40 G01 X50 Z0 F0.2 ; 直线插补，切削到X50, Z0N50 G01 Z-50 ; 直线插补，切削到Z-50N60 M05 ; 主轴停止N70 G00 X100 Z50 ; 快速定位回到起始点N80 M30 ; 程序结束学习资源
书籍：《数控编程基础》、《数控车床编程与操作》等。
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