混合编程
混合编程是将绝对值编程和增量值编程结合使用的一种编程方式。在实际编程中，可以根据零件的形状和加工要求，灵活选择绝对值编程和增量值编程的部分，以达到简洁、准确编程的目的。例如，在一个零件的加工中，对于一些关键尺寸的定位可以使用绝对值编程，而对于一些连续的轮廓加工可以使用增量值编程。
数控加工程序编写要点
一、零件图纸分析
几何形状分析
在编写数控程序之前，必须对零件的几何形状进行详细分析。要明确零件是由哪些基本几何形状组成的，如圆柱面、圆锥面、平面、曲面等。对于复杂形状的零件，可能需要将其分解为多个简单的几何形状来分别进行编程。例如，一个带有圆柱部分、圆锥过渡部分和平面的轴类零件，需要分别考虑每个部分的加工方法和刀具路径。同时，要注意零件上的各种特征尺寸，如直径、长度、角度等，这些尺寸将直接影响到编程中的坐标计算和刀具路径规划。
尺寸精度与表面质量要求分析
不同的零件有着不同的尺寸精度和表面质量要求。高精度的尺寸要求在编程时需要更加精确地控制刀具的运动和切削参数。例如，如果零件的某个直径尺寸要求公差在±0.01mm以内，那么在编程时需要考虑刀具的磨损补偿、切削力对工件尺寸的影响等因素。对于表面质量要求高的零件，如需要达到镜面效果的平面，可能需要选择合适的刀具、切削速度和进给量，并且可能需要进行多次精加工操作。此外，还要分析零件上不同表面之间的相互关系，如垂直度、平行度等要求，以便在编程中采取相应的措施来保证这些要求的实现

数控车床编程自学方法
掌握基础知识
深入学习数控车床编程特点，如坐标系统的运用。理解绝对值编程、增量值编程以及混合编程的格式与区别。例如，绝对坐标编程格式为G00 X Z，刀具运动的终点是用绝对坐标指令的，地址X后面的数字为直径值；增量坐标编程格式为G00 U W，刀具运动的终点是用增量坐标指令的，地址U后面的数字为X方向实际移动量的2倍值等 17。
熟悉数控车床的坐标系，明确机床坐标系和工件坐标系的概念以及它们之间的关系，确定加工坐标系的原点位置选择原则，这对于编写准确的程序至关重要。
学习编程指令
从基本的G代码和M代码入手。G代码如G00（快速点定位指令）、G01（直线移动指令）、G02（顺时针圆弧插补指令）、G03（逆时针圆弧插补指令）等，要理解每个指令的功能、格式以及适用场景。例如G00命令以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程，这是一种非切割运动，目的是将机器快速移动到所需的位置开始某种工作，如切割或打印 22。
M代码则主要用于控制机床的辅助功能，像M03用于打开主轴，并且可以使用S参数设置主轴速度，如M30 S1000将以1000RPM的速度打开主轴等。
实践与案例分析
通过实际操作数控车床或者使用数控仿真软件进行练习。可以从简单的零件加工编程开始，逐步增加难度。例如先练习加工圆柱类零件，再尝试圆锥、螺纹等复杂形状的零件编程。
分析大量的编程实例，如在“数控车床编程实例详解(30个例子)”文档中，涵盖了半径编程、直线插补指令编程、圆弧插补指令编程、倒角指令编程等多种编程类型，每个实例都配有详细的代码和图示，通过仔细研究这些实例，能够深入了解编程思路、指令的组合运用以及如何处理不同形状和要求的零件加工编程