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文成加工中心数控编程培训2024/12/12 10:32:14

文成加工中心数控编程培训加工工艺:这是数控编程中不可或缺的部分。学员要学习不同材料(如金属材料、塑料等)的加工特性,包括切削参数(如切削速度、进给量、切削深度)的选择依据。
数控编程自动编程的常用软件
市面上有许多数控编程自动编程的常用软件。
Cimatron:是以色列Cimatron公司旗下产品,在全球范围内被广泛使用。其CAD/CAM解决方案适用于航空航天、计算机、光学仪器、通讯、汽车、电子、消费类商品、医药、玩具等众多行业。它具有很强的实用性,无论是小的模具制造工厂还是大公司的制造部门,Cimatron都成为不可或缺的工具。
PowerMill:由英国Delcam Plc公司开发。这是一款功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的优势在于能够为用户提供最佳的加工方案,从而提高加工效率,减少手工修整。它可以快速产生粗、精加工路径,并且对加工方案进行修改和重新计算的速度极快,能缩短85%的刀具路径计算时间。同时,它还能对2 - 5轴的数控加工包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除。
UG编程(Unigraphics NX):是西门子公司研发的专业3D软件。它是面向先进制造行业的、紧密集成的CAID/CAD/CAE/CAM软件系统,提供从产品设计、分析、仿真、数控程序生成等一整套解决方案。该软件的开发始于1969年,基于C语言开发实现,被广泛应用于工业设计、机械设计以及工程制造等各个领域,功能齐全,综合性能力好,应用范围广。
Mastercam:由美国CNC Software Inc.公司开发。它集数控编程、二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功能于一身。其稳定强大的造型功能可设计出复杂的曲线、曲面零件,并且Mastercam9.0以上版本支持中文环境,价位适中,是中小企业理想的选择,在工业界及学校广泛采用的CAD/CAM系统
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数控机床加工零件编程基础
数控机床编程是将零件的加工工艺过程、工艺参数、刀具运动轨迹等信息,按照特定的格式和代码规则编制成加工程序的过程。这一过程是数控机床进行零件加工的基础,涉及多个重要方面。
编程的内容与步骤
数控编程的内容包括分析图样并确定加工工艺过程、数值计算、编写零件加工程序、制作控制介质、程序校验和试切削等环节。首先,要对零件图样进行细致分析,明确加工要求,如尺寸精度、形状精度、表面粗糙度等。然后确定加工工艺过程,包括选择加工方法、确定加工顺序、选择刀具和切削用量等。数值计算则是根据零件的几何形状和加工工艺要求,计算出刀具运动轨迹的坐标值等参数。编写加工程序是按照数控系统规定的指令代码和程序段格式,将加工工艺过程转化为数控程序。制作控制介质是将编写好的程序存储在相应的介质上,如磁盘、U盘等,以便输入到数控机床中。程序校验和试切削是为了检查程序的正确性,通过在数控机床上进行模拟加工或实际试切削,发现并修正程序中的错误


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CNC编程入门教程概述
CNC编程是数控机床操作的核心,它涉及到将设计意图转化为机床能够执行的指令序列。对于初学者来说,掌握CNC编程的基础知识和技能是非常重要的。以下是根据搜索结果整理的CNC编程入门教程的主要内容。
CNC编程基础知识
首先,了解CNC编程的基本概念和术语是入门的 步。CNC编程主要包括G代码和M代码的学习。G代码用于控制机床的动作,如移动和操作流程,而M代码则用于控制辅助设备,如主轴和冷却液的开关1。此外,熟悉机床坐标系和工件坐标系的概念也非常重要,它们是编程时确定刀具运动轨迹的基础。
学习CNC编程软件
接下来,选择一款合适的CNC编程软件进行学习。市面上有许多CNC编程软件,如MasterCAM、PowerMILL和UG(Unigraphics NX)等。这些软件各有特点,例如MasterCAM功能全面,适合中小企业使用;PowerMILL擅长快速产生刀具路径,适用于模具制造和航空航天领域;UG NX则适合高端制造领域,提供CAD/CAE/CAM一体化解决方案。
实操练习
理论学习之后,实操练习是必不可少的。通过实际操作CNC数控加工机床,学习如何进行零件基准找正、对刀操作、设置零点偏置、刀具长度补偿和半径补偿等1。此外,熟练掌握绘图基础,包括平面图和3D建模图的绘制,也是CNC编程的重要组成部分。
案例分析
最后,通过具体的案例分析来巩固所学知识。例如,可以尝试编程加工一个简单的矩形平面零件或圆柱类零件,从零件分析、工艺规划、编程步骤到加工过程中的注意事项,进行全面的实践和学习。
结论
综上所述,CNC编程入门教程应包括基础知识学习、软件操作培训、实操练习和案例分析等多个方面。通过系统的学习和大量的实践,初学者可以逐步掌握CNC编程的技能,为未来的职业发展打下坚实的基础。
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CNC编程学习入门的注意事项
了解自身是否适合学习
CNC编程适合多种人群学习,但也要考虑自身情况。对于大学生(尤其是机械专业或者计算机类的)来说,他们有一定的专业理论基础,通过参加专业的模具数控专业培训班进修,可以提升实践和应用能力,而且培训班与企业校企合作联系紧密,毕业后可直接上岗。对于模具数控行业底层从业人员,他们有一定的工作经验,如果想要往更高岗位发展,参加培训可以有针对性地提升专业能力。还有各行业工作不稳定者(如销售人员、文员等)以及寻求改变的人群,他们如果愿意在学习上下苦功,也可以学习CNC编程进入这个行业。但最重要的是自己要有改变和努力学习的意愿,与学历、经验、现从事工作、年龄、地区等因素关系不大19。
编程中的工艺和参数设置
在编程时要注意工艺和参数设置。例如白钢刀转速不可太快;铜工开粗少用白钢刀,多用飞刀或合金刀;工件太高时,应分层用不同长度的刀开粗;用大刀开粗后,应用小刀再清除余料保证余量一致才光刀;平面应用平底刀加工,少用球刀加工以减少加工时间等。在设置公差时,开粗时公差设为余量的1/5,光刀时公差设为0.01。合理设置这些参数可以平衡加工精度和电脑计算时间,提高加工效率和质量20。
安全注意事项
在学习CNC编程操作时,要特别注意安全问题,包括人身安全、机器安全和工件安全。例如在操作机床时要遵循操作规程,避免因误操作导致受伤或者损坏机床。在装夹工件时要确保装夹牢固,防止在加工过程中工件松动造成危险。同时要注意对刀具的使用和维护,避免刀具损坏影响加工精度甚至引发安全事故。
CNC编程学习入门案例分析
从操机到编程的转型案例
很多成功的CNC编程员都是从操机做起的。比如在广东的很多企业中,编程工程师最初都是操作数控机床的工人。他们在操机过程中熟悉了机床的操作流程、各种刀具的使用方法、机床的工作原理等。通过长时间的操机实践,他们积累了丰富的经验,了解到不同零件在加工过程中的难点和要点。例如在加工一个复杂形状的模具时,操机员会看到模具在实际加工中可能出现的刀具磨损、加工精度难以控制等问题。当他们转型学习编程时,这些经验就会帮助他们编写出更合理的程序。他们能够根据实际的加工情况,准确地设置切削参数、规划刀具路径,避免出现空刀、过切等问题,从而提高加工效率和质量。
自学与培训结合的案例
有一些初学者试图通过自学来掌握CNC编程。他们可能会购买相关的书籍或者在网上找视频教程学习。比如有人自学了一些简单的画图知识,但是在实际应用中却遇到了困难,当面对一个实际的零件图时就无法准确绘制。后来他们选择参加正规的CNC编程培训课程,在培训过程中,有专业的老师指导,还可以在培训机构的机床上进行实操练习。在老师的帮助下,他们系统地学习了编程知识,包括CNC代码的编写、编程软件的使用等。同时通过实操练习,将理论知识应用到实际中,能够根据不同的零件要求编写程序并加工出合格的零件。这种自学与培训结合的方式,让他们克服了自学过程中的局限性,快速掌握了CNC编程技能


课程介绍

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(二)编程的一般规则和相关设定
直径编程与半径编程
在数控车编程中,直径方向(X方向)系统默认为直径编程,也可以采用半径编程,但必须更改系统设定。在实际加工中,大多数情况下采用直径编程,因为回转体零件图纸的径向尺寸标注和加工时的测量都是直径值,这样便于编程计算。例如,在车削一个直径为40mm的外圆时,采用直径编程直接写X40即可,如果采用半径编程则需要写X20,并且要对系统进行相应的设定更改,否则会导致加工尺寸错误5、14、17。
X向和Z向的脉冲当量关系
一般来说,X向的脉冲当量应取Z向的一半。脉冲当量是指每个脉冲信号使数控机床移动部件产生的位移量。由于车床在X方向(直径方向)的移动量是半径方向的两倍,为了保证加工精度,X向的脉冲当量设置为Z向的一半。例如,在进行一些精密的圆弧加工或者锥面加工时,这种脉冲当量的设置可以使加工出来的零件形状更加精确,避免因为脉冲当量设置不合理而产生的形状误差。

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套类零件
套类零件的特点与应用
套类零件的主要特点是其具有内、外圆柱面,且内孔与外圆有一定的同轴度要求。套类零件在机械装置中广泛应用于支撑、导向、保护等方面。例如,在液压系统中,各种液压缸的缸套就是套类零件,它的内孔精度直接影响着液压缸的工作性能,如密封性和运动的平稳性。在机床的主轴箱中,也有许多套类零件,用于支撑主轴的旋转,并且保证主轴的径向精度。
数控车床加工套类零件的难点与解决方法
加工套类零件的难点之一是保证内、外圆柱面的同轴度。由于内孔和外圆是在不同的工序中加工的,如果装夹或者加工工艺不当,很容易导致同轴度误差过大。为了解决这个问题,可以采用一次装夹完成内、外圆大部分加工的方法。例如,在加工一个较短的套类零件时,可以先使用三爪卡盘装夹外圆,加工内孔,然后在不改变装夹的情况下,利用内孔作为定位基准,使用芯轴装夹,再加工外圆,这样可以有效提高内、外圆的同轴度。另外,对于套类零件内孔的加工,由于刀具的悬伸长度较大,容易产生振动,影响加工精度。可以通过选择合适的刀具、调整切削参数(如降低切削速度、减小进给量)等方法来减少振动。
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

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