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67：什么叫下料？方法有哪些？
答：下料就是将零件或毛坯从原料上分离下来的工序，方法有：剪切、气割。
68：剪切加工有何特点？
答：生产率高、断面光洁、能切割板材及各种型材。
69：剪切的实质是什么？
答：是通过上下剪刃对材料施加剪切力，使材料发生剪切变形最后断裂分离。
70：提高剪断面质量的主要措施是什么？
答：增加剪刃强度取合理的剪刃间隙以及将材料压紧在下剪刃。
71：剪切前角对剪切有何影响？
答：前角的大小不仅影响剪切力和剪切质量，而且直接影响剪切强度。
72：剪切后角有和作用？
答：作用是减少材料与剪刃的摩擦通常取后角为1.5～3
73：剪切对材料性能有何影响？
答：可引起材料变形和材料的边缘产生冷加工硬化。
74：气割有哪些特点？
答：设备简单成本低，生产效率高，可实现空间各种位置的切割。
75：氧－乙炔切割过程由哪几个阶段组成？
答：由金属的预热、燃烧、氧化物被吹除三个阶段组成。
76：金属气割必须具备哪些条件？
答：(1)金属的燃点必须低于其熔点。(2)燃烧生成的氧化物的熔点应低于金属本身的熔点(3)金属的燃烧要释放出大量的热且金属本身的导热性要低。
77：铸铁为什么不能气割？
答：因其燃点高于熔点，并生成高熔点的ＳiＯ2，且氧化物的粘度大、流动性差，高速气流不易把它吹除。
78：使用氧气瓶应注意什麽？
答；放置时必须平稳、可靠；距其它火源5m以外；禁止撞击；夏天防晒；冬天严禁火烤，应用热水解冻。
79：回火保险器的作用是什么？
答：截住回火气流，保证乙炔发生器的安全。
80：减压器有何作用？
答：减压、稳压。
81：气割前的装备工作有哪些？
答：有场地准备，检查切割氧流线(即风线)
82：什么叫预热火焰能率？
答：就是以可燃气体每小时消耗量表示的单位。
83：预热火焰可分为几种？
答：中性焰、碳化焰、氧化焰。
84：什么叫回火？
答：切割时因嘴头过热或氧化铁渣的飞溅使嘴头堵住或乙炔供应不及时嘴头产生爆鸣发生回火。
85： 发生回火应采取什么方法？
答：应迅速关闭预热氧气和切割氧气阀门，阻止氧气倒流入乙炔管内使回火熄灭。
86：什么叫等离子弧切割？
答：以高温、高速的等离子弧作热源，将被切割的金属或非金属局部熔化，并同时用高速气流将以熔化的金属或非金属吹走而形成狭窄切口的工艺过程。
87：等离子弧切割有何优点？
答：可切割不锈钢、铝、铸铁、及其它难熔金属或非金属；切割速度快、变形小；成本较低。
88：零件的预加工包括哪些内容？
答：包括铆接、焊接以及为装配作准备而在零件上进行的钻孔、攻丝、套丝、挫削、凿削、刨边、开坡口等。
89：什么叫钻孔？
答：用钻头在实心材料上加工出孔。
90：钻头有哪几种？
答：钻头有麻花钻、扁钻、中心钻等。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：笨男人+笨女人=结婚；笨男人+聪明女人=离婚；聪明男人+笨女人=-婚外情；聪明男人+聪明女人=浪漫爱情。.
26：合金钢可以分为哪几类？
答：可分为合金结构钢、合金工具钢、特殊用途钢。
27：什么叫铸铁？
答：含碳量大于2.11％的铁碳合金叫铸铁。
28：铸铁可分为哪几类？
答：白口铸铁、灰口铸铁、球墨铸铁、合金铸铁、可锻铸铁
29：钢铁的简易鉴别法有哪些？
答：火花鉴别法、断口鉴别法、涂色标志鉴别法。
30：合金的组织结构有哪些？
答：固溶体、金属化合物、机械混合物。
31：什么叫临界点？
答：金属发生结构改变时的温度。
32：什么叫淬火？
答：将钢加热到临界温度以上的适当温度，经保温后快速冷却以获得马氏体组织。
33：什么叫退火？
答；将钢加热到一定温度，保温一定时间然后缓慢冷却到室温。
34：什么叫淬透性？
答：钢在一定条件下淬火后获得一定温度的淬透层的能力。
35：什么叫回火？
答：将钢加热到Ac1以下的某一温度保温一定时间待组织转变完成后冷却到室温的一种方法。
36：什么叫调质？
答：就是淬火和高温回火相结合的热处理方法。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：在我的生命中我一次又一次地失败，这就是我为什么成功的原因。.
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UG编程加工25种撞刀过切的变化与解决方法
第1种类型：G00移刀，不管你采取先前平面还是安全平面，轻者过切，严重的话撞刀。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。
第2种类型：使用参考刀具会导致撞刀或者过切，因为参考刀只是一种假设，刀路计算时并没有计算上一把刀的实际残留余量，有许多不确定因素，这完全是靠编程员的经 验来估算判断的。一般来说在陡峭的角落不会出问题，但是在比较平缓的角落一般是 计算不准确的，比如V类型的模型。
解决办法：可以适当把参考刀给大一些，必要是用带修边的基于层，主要是考验编程员的经验了。
第3种类型：型腔铣开粗时使用跟随周边，没有勾上岛清壁。
解决办法：直接换成跟随部件。
第4种类型：型腔铣跟随周边由外向内时无法正确识别真正意义上的顺逆铣，你想顺铣它就逆铣跟着你对干，特别是牛鼻刀开粗时，逆铣很容易弹刀的，而且在拐角的地方 很大声，甚至严重过切，刀片很容易蹦掉。
解决办法：切削顺序选择由内向外，当然也可以考虑跟随部件。
第5种类型：平面铣侧面过切或者撞刀，这种情况主要原因是模型是其它软件导进来的图形，也许有相交面或者是破面。
解决办法：检查图形，把模型修整一下，如果图形很复杂不方便修整，可以考虑用 型腔铣铣平面。
第6种类型：固定轴爬面切过程中突然撞刀（掉刀或者是漏刀）。
解决办法：把模型重新缝合，必要的时候抽取B曲面。
第7种类型：曲面驱动没有选择部件时 刀或者最后一刀撞刀或者过切。
解决办法：把曲面的开始和结束百分比微调小就OK了。
第8种类型：进退刀过切。
解决办法：快速输出选择G01进给模式输出，同时给一个相应的值。低版本因为没有此选项，必须定义进退刀的值。
第9种类型：使用辅助体不小心导致过切。
解决办法：做辅助体而又没有选择部件，要仔细检查辅助体对不对，提高建模功底。
第10种类型：牛鼻刀2D精加工时容易 过切。
解决办法：开始平面提高一点（比如0.2MM或者是0.5MM），也可以考虑骗刀。
第11种类型：开粗完毕，接着光平面撞刀。特别是开框光平面的时候，第二把刀没有考虑到 把刀转角的余量，没有设设适当的圆角造成撞角。
解决办法：要充分考虑开粗是什么刀，拐角设了多少，然后第二把刀精光平面也要给出相应的圆角。
第12种类型：光平面忘记设侧面余量刀具撞到侧面，原因是编程员没有考虑前面的刀留下的余量。
解决办法：要考虑前面的刀具留下的余量，根据情况一般比前面的刀具多留0.2MM左右。
第13种类型：刀轨在旋转体处撞刀或者过切，以前低版本经常会出现这种情况，现在基本上没有了。
解决办法：抽取体重新缝合，必要是抽取B曲面。
第14种类型：程序单写错刀具过切，比如说本来是25R5的刀具，你却写30R5的刀具，加工出来不过切报废才怪了。
解决办法：建议用自动程序单，当然操作员在输入NC程序的时候也要加主意一下，有什么不对马上向编程员反映。
第15种类型：因变换刀路过切报废，比如说模型两边是旋转关系的，结果你镜像刀路，那就过切了，还有其他变换都是一个道理。
解决办法：在变换之前，要变换模型来验证就不会错了，如果变换的模型跟原来重合，一模一样那就是正确的。
第16种类型：加工直身侧面因飞刀刀杆摩擦导致过切，特别是开粗的时候，由于刀片的磨损，90度的侧壁自然就会摩擦到刀杆，最终导致弹刀过切。
解决办法：要使比刀具直径大一点的刀杆，比如说17R0.8，21R0.8等。
第17种类型：安全高度因自动平面撞刀。
解决办法：安全高度选自己制定的，或者选择要部件，有或者单个后处理，就可以避免
第18种类型：不同平面的钻孔撞刀，因为钻孔一般是不需要选择部件的，不同高度的钻孔有时候会撞刀。
解决办法：不同的平面钻孔主意避让，或者不同的平面可以把程序分开。
第19种类型：等高的深度优先导致过切，两个或者两个以上的带斜面相连岛屿做全开放切削时，选择深度优先就会过切，甚至刀具被挤压坏。
解决办法：选择层优先，也可以考虑型腔铣跟随比较。
第20种类型：基于层断层撞刀，主要原因是因为前后两把刀所留的余量之差太小。
解决办法：建议两把刀程序所留的余量之差大于0.15以上，并使用跟随部件。
第21种类型：毛坯使用部件偏置导致撞刀。
解决办法：如果简单的模型可以用建模的命令偏置一个毛坯，模型复杂应该考虑基于层插入假程序。
第22种类型：带R飞刀等高开粗导致撞刀。
解决办法：延伸一个R的深度，或者是不要移除刀轨跟踪，改选修剪边界。
第23种类型：模框开粗底面过切，原因是热胀冷缩
解决办法：底面余量留多一点（比如留0.2以上）
第24种类型：螺旋下刀线拐角会导致撞刀，原因在于许多机床无法识别这种圆弧。
解决办法：线性输出，或者是沿外形下刀，又或者跟随周边由外向内。
第25种类型：设置安全高度没有考虑夹具导致撞刀。对于没有操机经验的新手经常中招，注意原因是缺乏经验，粗心。
解决办法：出程序单之前要细心，提高编程意识，尽可能用磁盘加工。 天才只意味着终身不懈地努力。（俄国化学家 门捷列耶夫）数控车床编程培训课程。
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