申请试听精品课程
宏程序是一种可以进行变量编程的方法，它可以使程序更加灵活和通用。例如，在加工一系列尺寸有规律变化的零件时，可以使用宏程序。通过定义变量来表示零件的尺寸参数，然后在程序中根据变量的值进行加工。这样，只需要修改变量的值就可以用于加工不同尺寸的同类零件，而不需要重新编写整个程序。比如，要加工一组直径不同但形状相似的圆柱零件，可以定义一个宏程序，用变量来表示圆柱的直径，然后根据变量的值进行外圆的车削编程。
三、编程后的检查与优化
程序检查
在编写完程序后，要进行仔细的检查。首先检查程序的语法是否正确，确保每个指令都符合数控系统的要求。然后检查坐标值的计算是否准确，特别是在使用复杂的数学计算或者多个指令组合时。例如，在圆弧插补指令中，要检查圆心坐标和终点坐标的计算是否正确。还可以通过数控车床的模拟功能对程序进行模拟运行，观察刀具的运动轨迹是否符合预期，是否存在碰撞等危险情况。
程序优化
根据程序检查的结果和实际加工情况对程序进行优化。如果发现某些指令可以简化或者某些加工路径可以缩短，可以对程序进行相应的修改。例如，在加工一个有多个轮廓特征的零件时，如果发现刀具在不同轮廓之间的空行程较长，可以调整加工顺序或者改变刀具的起始位置，以减少空行程，提高加工效率。
数控车床手工编程与自动编程的区别
一、编程方式
手工编程
手工编程是由编程人员手动编写数控程序。编程人员需要根据零件的图纸，通过人工计算来确定刀具的运动轨迹、坐标值以及各种加工参数等。这就要求编程人员对数控车床的编程指令、加工工艺以及数学计算有很好的掌握。例如，在加工一个复杂的曲线轮廓零件时，编程人员需要根据曲线的数学方程来计算出各个点的坐标，然后编写相应的插补指令。手工编程的灵活性较高，编程人员可以根据自己的经验和加工要求对程序进行优化。
自动编程
实战教学
系统课程，全真模拟
精选小班
小班授课，精选师资
定制课程
顶尖师资，定制课程
全程管理
专属班主任全程管理， 细致服务
内部教材
精编教材，个性化教学
全程跟踪
贴心服务，全程陪伴
CNC编程入门实操要点
一、熟练操作CNC数控加工机床
机床系统操作方式
在CNC编程入门实操中，首先要熟悉不同类型机床的系统操作方式。例如，铣床、钻床、镗床、磨床、刨床等都有各自的操作特点。对于CNC数控加工中心机床，要掌握其操作面板上各个按钮和功能键的作用。这包括如何启动和停止机床、如何调整主轴转速、如何控制进给速度等基本操作。不同的机床系统可能会有不同的操作界面和指令格式，需要逐一熟悉。
例如，在FANUC系统的机床上，操作面板上的按键布局和功能与Siemens系统的机床可能有所不同。在FANUC系统中，通过特定的按键组合可以进入不同的操作模式，如手动模式、自动模式、编辑模式等，每个模式下又有相应的操作指令来控制机床的运动和加工操作。
零件基准找正
零件基准找正对于保证加工精度至关重要。在装夹零件到机床上后，需要通过一定的测量工具和方法来确定零件的基准位置。常用的测量工具包括游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表等。例如，使用百分表可以精确测量零件表面的平整度和相对于机床坐标轴的位置偏差。通过在零件的几个关键表面上进行测量和调整，可以将零件的基准与机床坐标系对齐，确保后续加工的准确性。
对刀操作
对刀是确定刀具与工件之间相对位置关系的操作。在CNC编程中，准确的对刀是保证加工尺寸精度的前提。对刀的方法有多种，如试切对刀、光学对刀仪对刀等。试切对刀是一种常用的方法，通过在工件上进行试切，然后测量试切后的尺寸，根据测量结果调整刀具的位置。例如，在铣削加工中，先将刀具移动到工件的一侧，然后缓慢地进行试切，测量试切后的切削深度，根据这个深度值来调整刀具在Z轴方向的位置，使刀具与工件的相对位置达到编程要求。
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。
3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。
4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。
预约试听体验课程：
学员如需参加体验课程，需提前一周和顾问预约体验课程，提供给顾问参加学员姓名+电话+课程+所在地区，顾问会及时登记预约就近校区体验课程，预约后顾问会通过电话或短信通知学员。
我们竭诚为您服务，如需帮助或了解优惠活动，请在线联系顾问，顾问会及时安排课程老师电话和您沟通介绍！
电话咨询
全国统一学习专线 8:30-21:00
在线咨询
申请试听
微信联系
移动版M站
