二、M代码与G代码配合示例
简单加工示例
以下是一个简单的铣削加工示例，包括主轴启动、切削液开启、加工操作和结束操作。
G90 G21;（设置为绝对坐标模式，单位为毫米）
M03 S1500;（主轴正转，转速为1500RPM）
M08;（打开切削液）
G00 X0 Y0 Z10;（快速定位到起始点上方10mm处）
G01 Z - 5 F100;（以100mm/min的速度下刀5mm）
G01 X10 Y10 F200;（直线铣削到点(10, 10)）
G00 Z10;（快速抬刀到10mm处）
M09;（关闭切削液）
M05;（主轴停止）
M02;（程序结束）
数控机床编程代码的应用领域
一、数控机床加工
铣床加工
在铣床加工中，数控机床编程代码用于控制铣刀的运动轨迹，从而加工出各种形状的平面、轮廓、凹槽等。例如在制造模具时，需要通过编程代码精确控制铣刀在工件上铣削出复杂的型腔结构。通过编写G代码程序，可以实现对铣削路径、切削深度、进给速度等参数的精确控制，从而保证模具的加工精度和质量。不同类型的铣床，如立式铣床、卧式铣床等，都依赖编程代码来完成各种铣削任务，从简单的平面铣削到复杂的三维曲面铣削都离不开编程代码的支持13。
车床加工
车床主要用于加工回转体零件，如轴类、盘类零件等。编程代码在车床加工中控制车刀的进给运动、切削速度、切削深度等。对于轴类零件，编程代码可以实现对不同轴段的直径、长度、表面粗糙度等参数的加工控制。例如在加工一根多台阶的轴时，通过编程代码可以精确控制车刀在每个台阶处的切削尺寸，包括直径的减小量、轴向的长度等。同时，在车削螺纹时，也需要特定的编程代码来实现螺纹的螺距、牙型等参数的精确加工13。
钻床加工
在钻床加工中，编程代码用于控制钻头的位置和钻孔深度。无论是在板材上钻孔还是在已加工的零件上进行孔系加工，都需要精确的编程代码。例如在加工一个有多个孔位要求的零件时，编程代码可以确定每个孔的坐标位置、钻孔顺序以及钻孔深度等参数。这样可以保证孔的位置精度和深度精度，满足零件的装配和使用要求。