仙居数控编程培训

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仙居数控编程培训2024/12/17 9:28:03

仙居数控编程培训实行“理论 + 实战 + 实训”的工厂实战流程教学服务，整个教学围绕“工厂实际经验”展开。教学过程中，30%为工程师课堂精讲，30%是一对一辅导工厂图纸练习，40%为实训车间实操，让学员毕业就成为有经验的技术员。梓龙秉承“与时俱进、科学发展、不断创新、服务社会”的办学理念，形成多技能、多专业、多层次、多形式的办学模式，

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数控机床编程代码基础
数控机床编程代码是用于控制数控机床运行的指令集，主要分为G代码和M代码等。
一、G代码
概念与作用
G代码即准备功能代码，主要用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种功能。它是一种几何代码，通过这些代码指令可以告诉机床做什么以及怎么做，例如指示机床移动位置、移动速度以及要遵循的路径等。对于数控机床而言，切割刀具由这些G - code命令驱动，按特定的路径切割材料以获得所需的形状2。
常用G代码指令及其功能
G00 - 快速定位指令：以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标。机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程，结果是直线移动到新的位置点，这是一种非切割运动，其目的是将机器快速移动到所需的位置，开始某种工作，如切割或打印2。
G01 - 直线插补指令：指示机器以设定速度直线移动。需要用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。CNC控制器计算（插值）要经过的中间点的坐标，以获得直线。该指令在机器执行主要任务时使用，例如机床直线切割材料时就会用到这个指令2。
G02 - 顺时针圆弧插补指令：要求机器以圆形模式顺时针移动。除了终点参数外，还需要定义旋转中心，或弧线起点与弧线中心点的距离。起点实际上是上一个命令的终点或当前点。比如在数控铣削加工中，当需要加工顺时针方向的圆弧轮廓时就会用到G02指令

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如何阅读G - code命令：当查看一个G - code文件时，大多数代码行有相同的结构。看起来G - code的复杂部分主要是数字部分，而这些数字就是笛卡尔坐标。例如，代码G01 X247.951560 Y11.817060 Z - 1.000000 F400.000000要求数控机床从当前位置直线移动到坐标X247.951560、Y11.817060和Z - 1.000000，速度为400mm/min。在阅读G - code命令时，需要注意单位的设置，如可以使用G21命令将单位设置为毫米，使用G20命令将单位设置为英寸。
常见的G - code命令：
G00快速定位：以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标，机器将同时移动所有轴，以便同时完成行程，结果是直线移动到新的位置点。例如，在加工开始时，使用G00命令将刀具快速移动到接近工件的起始加工位置。
G01直线插补：指示机器以设定速度直线移动，用X、Y和Z值指定最终位置，用F值指定速度。例如，在车削一个外圆或者直线槽时，可以使用G01命令来控制刀具的直线运动轨迹。

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在这个示例中：
O1001：程序名称
N10：准备指令
G01：直线插补
X10、Y20、Z5：坐标指令
M06：换刀指令
T01：选择刀具
S1000：设置主轴转速
F100：设置进给速度
G02：圆弧插补
I10、J20：圆弧插补的圆心坐标
M05：主轴停转
M30：程序结束并返回初始位置
通过以上格式的介绍，可以更好地理解数控编程程序的组成和结构。

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适用场景
主要适用于大型企业、航空航天、汽车制造等对产品设计和制造要求较高的行业。由于其功能强大且复杂，需要使用者具备一定的专业知识和技能，适合有一定编程经验和高级编程需求的用户。
数控车床编程常见问题及解决方法
一、零件加工偏差问题
问题描述
在数控车床加工零件时，偏差是常见问题之一，常见的加工偏差包括圆度偏差、直线度偏差、平行度偏差等。这些偏差会导致加工出来的零件不符合设计要求，影响零件的质量和使用性能。
产生原因及解决方法
机床本身的精度问题
原因：如果机床的主轴精度不够，例如主轴的径向跳动过大，会导致加工出的工件圆度偏差。床身导轨的直线度不好，会影响加工工件的直线度和平行度。
解决方法：定期对机床进行精度检测和调整，如使用水平仪调整机床的水平度，对主轴进行动平衡检测和调整。对于导轨的直线度问题，可以通过刮研或采用直线导轨补偿装置进行修正。

课程介绍

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刀具知识
了解数控车床上常用刀具的类型、特点和适用范围。如外圆车刀用于车削外圆表面，其切削刃的角度和形状会影响到切削效果和加工质量。尖形车刀适合加工一些形状简单、精度要求不是特别高的零件，而圆弧形车刀则在加工圆弧轮廓时具有优势。刀具的材质也很重要，不同的材质（如硬质合金、高速钢等）具有不同的硬度、耐磨性和耐热性，要根据加工零件的材料和加工要求选择合适的刀具材质。
夹具知识
数控车床上的夹具主要用于固定工件，保证加工过程中的稳定性。对于盘类或短轴类零件，常用可调卡爪的卡盘（三爪、四爪）进行装夹。三爪卡盘可以自动定心，适用于一些圆形或正多边形的工件装夹；四爪卡盘则可以通过调整卡爪的位置来装夹形状不规则的工件。对于轴类零件，工件毛坯装在主轴顶针和尾座顶针间，这种装夹方式可以提高工件的同轴度。
如何自学数控车床编程入门
一、制定学习计划
确定学习目标
首先要明确自己的学习目标，是仅仅想要了解数控车床编程的基础知识，还是希望能够熟练编写复杂零件的加工程序。如果是初学者，目标可以设定为掌握数控车床编程的基本概念、常用指令的使用以及能够编写简单零件（如轴类、盘类零件）的加工程序。
规划学习时间
根据自己的日常安排，规划出专门用于学习数控车床编程的时间。例如每天安排1 - 2小时进行学习，可以将时间分配为观看视频教程、阅读图文资料、进行编程练习等不同的学习任务。如果时间比较充裕，可以进行更深入的学习，如学习复杂的编程指令、研究不同数控系统之间的差异等。
分阶段学
可以将学习过程分为几个阶段。阶段主要学习数控车床编程的基础概念，包括坐标系统、编程特点等；第二阶段学习常用的G - code和M - code指令，通过实际案例来理解这些指令的用法；第三阶段进行综合练习，尝试编写完整的数控程序，并且利用仿真软件进行验证和优化。

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M04 - 主轴反转
功能：使机床的主轴按照设定的转速逆时针旋转。在某些特殊的加工工艺中会用到主轴反转，例如在攻丝操作中，当使用左旋丝锥时，就需要主轴反转来进行攻丝。
适用场景：主要用于一些特殊的加工工艺，如使用左旋丝锥攻丝或者在某些需要反向旋转主轴的加工操作中。
M05 - 主轴停止
功能：停止机床主轴的转动。在加工结束或者在加工过程中需要暂停主轴转动时使用，例如在完成一个切削工序后，需要更换刀具或者进行其他操作时，先使用M05指令停止主轴转动，以确保操作安全。
适用场景：在加工过程中的工序转换、加工结束或者需要手动操作与主轴相关的部件时使用。
M06 - 自动刀具交换
功能：用于在具有自动换刀装置的数控机床上进行刀具的自动更换。当程序执行到M06指令时，机床会按照预先设定的程序，将当前使用的刀具卸下并换上指定的刀具。
适用场景：在加工中心等具有自动换刀功能的机床进行多工序加工时使用，如在铣削、钻孔、镗孔等多种加工工序交替进行的情况下，需要自动更换不同的刀具来完成不同的加工任务。

课程特色：

1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。

3.舒适的学习环境，校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件，校区周边交通便利，停车方便，公交可直达校区。

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