数控编程功能代码概述
数控编程功能代码是数控机床编程中不可或缺的一部分，它们用于控制机床的各种操作和功能。不同的代码代表不同的指令，例如G代码用于控制机床的运动方式，F代码用于指定进给速度，S代码用于指定主轴转速，T代码用于选择刀具，M代码则用于控制辅助功能如冷却液的开启和关闭。
常见的数控编程功能代码
G代码
G代码是数控编程中最常见的代码之一，用于定义机床的操作模式。例如，G00表示快速定位，G01表示直线插补，G02和G03分别表示顺时针和逆时针圆弧插补。此外，还有用于选择平面（如G17选择XY平面）、返回参考点（如G28）等功能。
F代码
F代码用于指定切削时的进给速度，可以是每分钟进给量（mm/min）或主轴每转进给量（mm/r）。例如，F100表示每分钟进给100毫米，G95F0.2表示主轴每转进给0.2毫米。
S代码
S代码用于指定主轴的转速，单位通常为r/min。例如，S3000表示主轴转速为3000转/分钟。在具有恒线速功能的机床上，S代码还可以用于设定恒定的线速度。
T代码
T代码用于选择加工过程中使用的刀具。例如，T01表示选择第1号刀具。对于数控车床，T代码后的数字还可能兼作指定刀具长度补偿和刀尖半径补偿用

（三）其他指令
F指令（进给速度指令）：表示刀具中心运动的进给速度，单位取决于系统所采用的进给速度指定方式，对于车床系统，可分为每分钟进给（G94）和主轴每转进给（G95）两种方式；对于铣床系统，一般只用每分钟进给方式。在螺纹切削程序段中，F还常用来指定螺纹导程。
S指令（主轴转速指令）：由主轴转速地址符S及数字组成，数字表示主轴转数，单位按系统说明书规定，例如S1200表示主轴转速为1200r/min。
T指令（刀具号指令）：用以指定切削时使用的刀具的刀号及刀具自动补偿时编组号，其自动补偿的内容有刀具对刀后的刀位偏差、刀具长度及刀具半径补偿，指令格式因数控系统不同而异。这些常用指令是数控手工编程的核心内容，编程人员需要熟练掌握它们的功能和用法，才能编写出正确的加工程序。27891012
三、数控编程手工编程的实例分析
（一）数控车编程实例
以一个简单的数控车削加工零件为例，零件需要加工外圆、圆锥和圆弧等轮廓。
工艺分析
首先确定加工工艺路线，比如先进行端面加工，然后粗加工外圆，再进行精加工。选择合适的刀具，如外圆粗车刀和外圆精车刀。
确定切削用量，包括主轴转速、进给速度和切削深度等。例如，粗加工时主轴转速为800r/min，进给速度为0.2mm/r，切削深度为2mm；精加工时主轴转速为1200r/min，进给速度为0.1mm/r，切削深度为0.5mm。
编程过程
设立坐标系：使用G92指令设立坐标系，如G92 X100 Z10，表示定义对刀点的位置。
粗加工外圆：可以采用G71指令进行外圆粗切循环加工。例如G71U2R1P5Q13X0.5 Z0.2F100，其中U2表示粗切量为2mm，R1表示退刀量为1mm，P5表示精加工轮廓起始行号，Q13表示精加工轮廓结束行号，X0.5表示X方向精加工余量为0.5mm，Z0.2表示Z方向精加工余量为0.2mm，F100表示进给速度为100mm/min。
精加工外圆：按照零件轮廓编写G01指令进行直线插补加工，如G01 X20 Z - 20 F80，加工外圆到指定尺寸。对于圆弧部分，使用G02或G03指令进行圆弧插补，如G02 X30 Z - 30 R5，表示加工半径为5mm的顺时针圆弧。
程序结束：最后使用M05（主轴停）和M30（主程序结束并复位）指令结束程序。