如何阅读G - code命令:当查看一个G - code文件时,大多数代码行有相同的结构。看起来G - code的复杂部分主要是数字部分,而这些数字就是笛卡尔坐标。例如,代码G01 X247.951560 Y11.817060 Z - 1.000000 F400.000000要求数控机床从当前位置直线移动到坐标X247.951560、Y11.817060和Z - 1.000000,速度为400mm/min。在阅读G - code命令时,需要注意单位的设置,如可以使用G21命令将单位设置为毫米,使用G20命令将单位设置为英寸。
常见的G - code命令:
G00快速定位:以最大速度将机器从当前位置移动到指定的坐标,机器将同时移动所有轴,以便同时完成行程,结果是直线移动到新的位置点。例如,在加工开始时,使用G00命令将刀具快速移动到接近工件的起始加工位置。
G01直线插补:指示机器以设定速度直线移动,用X、Y和Z值指定最终位置,用F值指定速度。例如,在车削一个外圆或者直线槽时,可以使用G01命令来控制刀具的直线运动轨迹。
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工艺方案:
由于是短轴类零件,轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆,使工件伸出卡盘80㎜,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为首先粗车端面及φ40㎜外圆,留1㎜精车余量,然后精车φ40㎜外圆到尺寸。
刀具选择:选用两把刀具,T01为90°粗车刀,T03为90°精车刀。
编程要点:
在编程时,首先要确定工件坐标系,以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点建立XOZ工件坐标系。
例如,粗车端面的程序段可能为:
N0070 G01 X0 Z0; 这表示刀具以直线插补的方式从当前位置移动到工件坐标系的原点(端面中心)。
粗车外圆的程序段如:
N0100 G01 X41 Z - 64 F80; 这里X41表示外圆直径(考虑留1㎜精车余量),Z - 64是外圆的长度方向坐标,F80是进给速度。
精车时,更换为精车刀T03,精车外圆的程序段如:
N0160 G01 X40 Z - 64 F40; 其中X40是精车后的外圆直径,F40是精车时的进给速度。
复杂轴类零件
对于细长轴类零件,如变速手柄轴,毛坯为φ25㎜×100㎜棒材,材料为45钢2。
工艺方案:
轴心线为工艺基准,用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头,使工件伸出卡盘85㎜,用顶尖顶持另一头,一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂,包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆(留精车余量1㎜)、自右向左精车各外圆面(包括倒角、车削不同直径外圆及长度控制)、粗车槽、精车槽以及切断等操作。
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