朝晖短期数控机床培训班2024/12/9 12:00:52
朝晖短期数控机床培训班学员要学习UG基础造型设计，包括曲线、草图、特征建模等内容，这是构建零件三维模型的基础；还要学习UG加工知识及加工工艺编排，如UG编程刀路设置（平面铣、型腔铣、等高轮廓铣、固定轴轮廓铣、孔系编程等），通过这些操作能够根据零件的形状、加工要求和工艺条件，在软件中生成合理的刀具路径，然后软件会自动生成数控程序，大大提高编程效率和准确性。
3.3 Powermill
Powermill是一款加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的刀路计算快，加工效率高，在大型模具加工方面优势明显，目前用户呈明显增长趋势，尤其在模具加工行业被当作标配使用 20。
3.4 Hypermill
hyperMILL是德国HSM Works公司开发的一款高性能CAM软件，特别适合于模具制造、航空、汽车等行业的复杂零件加工。它提供了强大的多轴编程功能，能够显著提高加工效率和表面质量 20。
以上就是CNC数控编程入门教程的CNC数控编程入门基础教程
CNC（计算机数控）编程是为CNC机床创建一组指令以根据给定设计生产零件的过程。要入门CNC数控编程，首先需要掌握以下基础内容：
一、数控加工工艺基础
加工流程理解：了解从毛坯到成品的整个加工过程，包括工件的装夹方式、刀具的选择与安装、加工顺序的确定等。例如在加工一个轴类零件时，要先确定是采用一端装夹还是两端装夹，根据零件的精度要求选择合适的装夹方式。装夹不当可能导致加工精度不达标或者工件在加工过程中出现位移等问题。
切削参数：这是影响加工质量和效率的关键因素，包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度决定了刀具切削刃相对于工件的移动速度，不同的材料和刀具需要匹配不同的切削速度。比如加工铝合金材料时，由于其硬度相对较低，可以采用较高的切削速度；而加工硬度较高的合金钢时，切削速度就要降低，否则刀具磨损会非常快。进给量是指刀具在进给方向上相对于工件的位移量，切削深度则是每次切削时刀具切入工件的深度。这三个参数相互关联，需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理调整。
二、CNC机床与坐标系
机床结构与功能：熟悉CNC机床的基本结构，如主轴、工作台、刀库等部件的功能和操作方法。主轴是提供旋转动力的部件，其转速的高低直接影响切削速度。工作台用于固定工件，并能够在X、Y、Z等坐标轴方向上移动，以实现对工件不同部位的加工。刀库则存储着不同类型和规格的刀具，通过程序控制可以实现自动换刀，提高加工效率。
坐标系的建立：理解CNC编程中的坐标系概念，包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床原点为基准建立的固定坐标系，在这个坐标系中，所有点的坐标都是相对于机床原点的绝对位置。而相对坐标系则是相对于前一个点的坐标位置来确定下一个点的位置。例如在编写一个简单的铣削程序时，如果采用绝对坐标系，程序中每个点的坐标都是从机床原点开始计算的；如果采用相对坐标系，下一个点的坐标则是相对于前一个点的坐标变化量。正确理解和运用坐标系是编写准确CNC程序的基础。主要内容。希望对你有所帮助
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循环指令
数控车床编程中有多种循环指令，如G71、G72、G73等。G71为外径粗车循环指令，它可以自动完成多次切削，减少编程的工作量。例如，对于一个长轴类零件的粗加工，只需要设置好每次切削的背吃刀量、退刀量等参数，就可以通过G71指令快速完成粗加工编程。G72是端面粗车循环指令，适用于对端面进行多次粗加工的情况。G73是仿形粗车循环指令，适合加工毛坯形状与成品形状相似的零件。正确理解和运用这些循环指令，可以大大提高编程效率和加工精度16。
刀具补偿指令
刀具补偿指令包括刀具半径补偿（G41、G42）和刀具长度补偿（G43、G44）。在车削加工中，刀具磨损或者更换刀具后，刀具的半径和长度可能会发生变化。通过刀具半径补偿指令，可以在不修改程序中零件轮廓尺寸的情况下，对刀具半径的变化进行补偿。例如，使用G41指令表示刀具左补偿，G42表示刀具右补偿。在加工一个带有圆弧轮廓的零件时，如果刀具磨损了，只需要在程序中调整刀具半径补偿值，就可以保证加工出来的零件尺寸仍然符合要求。刀具长度补偿指令则在刀具长度发生变化时，能够调整刀具在Z轴方向的位置，确保加工深度的准确性
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G01 - 直线插补
功能：刀具按照直线插补方式移动到指定位置，移动速度由F指令给定的进给速度控制，所有的坐标都可以联动运行。例如“G01 X40 Z20 F150”，表示刀具以150mm/min的进给速度从当前位置沿直线移动到X坐标为40，Z坐标为20的位置。
适用场景：广泛应用于直线轮廓的加工，如加工长方体零件的棱边、圆柱的母线等。
G02 - 顺时针方向圆弧插补
功能：使刀具按照顺时针方向进行圆弧插补运动。在G90（绝对坐标编程）时，圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值；在G91（相对坐标编程）时，圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。并且，圆心相对于起点的增量坐标I（X方向值）和K（Z方向值）在圆弧插补时不得省略（除用其他格式编程外）。例如“G02 X60 Z50 I40 K0 F120”，刀具将沿顺时针方向从当前位置运动到X为60，Z为50的圆弧终点，圆心相对于起点在X方向的增量为40，Z方向为0，进给速度为120mm/min。
适用场景：用于加工顺时针方向的圆弧轮廓，如圆盘类零件的外圆弧、内圆弧等。
G03 - 逆时针方向圆弧插补
功能：与G02类似，只是刀具的运动方向为逆时针方向。除了圆弧旋转方向相反外，格式与G02指令相同。例如“G03 X60 Z50 I40 K0 F120”，刀具将沿逆时针方向从当前位置运动到X为60，Z为50的圆弧终点，圆心相对于起点在X方向的增量为40，Z方向为0，进给速度为120mm/min。
适用场景：用于加工逆时针方向的圆弧轮廓，如某些特殊形状的曲线轮廓中的逆圆弧部分。
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手工编程：
这是最基础且最早期使用的数控编程方法。编程人员需要直接编写G代码和M代码，通过一系列特定的指令来控制机床的运动和工作，例如指示刀具的移动路径、速度、切削用量等操作20。
手工编程的灵活性较高，编程人员能够根据具体的加工需求进行编写。在面对小批量、多品种的加工任务时具有优势，因为可以针对不同的零件特点快速调整程序。
然而，手工编程要求编程人员具备较高的数控知识和编程技巧，需要对数控指令及编程规则非常熟悉，并且要有数控加工工艺知识和数值计算能力。由于所有的编程工作都依赖人工完成，所以编程效率相对较低，在处理复杂零件的编程时工作量较大且容易出错。
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复杂轴类零件
对于细长轴类零件，如变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢2。
工艺方案：
轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序较为复杂，包括手动粗车端面、手动钻中心孔、自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆（留精车余量1㎜）、自右向左精车各外圆面（包括倒角、车削不同直径外圆及长度控制）、粗车槽、精车槽以及切断等操作。
刀具选择：选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。
编程要点：
对于不同的加工工序，编程时需要准确控制刀具的运动轨迹和切削参数。例如，在粗车外圆时，要根据不同的直径分多次进行粗车，并且要合理设置每次粗车的切削深度和进给速度。
在精车各外圆面时，要按照工艺要求的顺序进行倒角、车削外圆等操作，如精车φ16㎜外圆的程序段：
N0190 G01 X16 Z - 35 F60; 其中X16是外圆直径，Z - 35是长度方向坐标，F60是进给速度。
在切槽和切断操作时，要注意刀具的宽度补偿，以确保切槽和切断的尺寸精度。简单轴类零件
以一个简单的轴类零件为例，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，要数控车削端面、外圆。
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CNC编程自学入门基础教程
CNC编程自学入门需要掌握多方面的基础知识。
一、理论知识
机械制图基础
机械制图是CNC编程的重要基础。它涉及到如何看懂和绘制零件图、装配图等。在学习过程中，要理解视图（如主视图、俯视图、左视图等）的概念，掌握投影原理，能够准确地将三维物体用二维图形表示出来，并且能从二维图形想象出三维的形状。例如，在绘制一个简单的轴类零件时，需要准确地标注出直径、长度、公差等尺寸信息。同时，对于一些复杂的零件，可能还需要用到剖视图、局部放大图等表示方法来清晰地表达其内部结构和细节特征2。
CNC机床结构与原理
了解CNC机床的基本结构是必不可少的。CNC机床通常由床身、工作台、主轴、进给系统、控制系统等部分组成。床身是机床的基础部件，提供稳定的支撑。工作台用于装夹工件，并能在X、Y方向移动；主轴用于带动刀具旋转，其转速的高低会影响加工的效率和质量；进给系统负责控制工作台和刀具在各个方向的移动速度和精度；控制系统则是机床的“大脑”，它接收编程指令并控制机床的各个部件协同工作。例如，在加工中心中，刀具可以通过自动换刀装置快速更换，从而实现多种工序的连续加工。不同类型的CNC机床（如数控车床、数控铣床、加工中心等）在结构和功能上会有所差异，需要分别进行学习和了解
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