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数控编程学习培训2023/11/27 10:03:56

数控编程学习培训
53:常用螺纹联接有哪几种形式?

答:有螺栓联接、双头螺栓联接、和螺钉联接。

54:垫圈有几种?其作用是什么?

答:可分为一般衬垫用垫圈、防止松动和特殊用途垫圈三种。作用是增大支撑面,遮盖较大的孔眼,防止损伤零件表面和垫平。

55:防止松动的垫圈有哪些?

答:有弹簧垫圈、圆螺母止退垫圈、单耳止动垫圈、双耳止动垫圈。

56:切线面的重要特征是什么?

答:是同一素线上各点有相同的切平面。

57:什么叫可展表面?

答:立体表面如能全部平整地摊平在一个平面上,而不发生撕裂或皱折,这种表面叫可展表面。

58:何谓不可展表面?

答:若立体表面不能自然平整的摊平在一个平面上叫不可展表面。

59:展开的方法有哪些特点?

答:就是先按立体表面性质把零件表面分割成许多小平面,即用这些小平面去逼近立体的表面。

60:平行线展开法的原理是什么?

答:是将立体的表面看作由无数条相互平行的素线组成取相连两素线及其端线所围成的微小面积作为平面,只要将每一小平面的真实大小依次顺序的,画在平面上就得到了展开图。

61:放射线展开的原理是什么?

答:是将锥体表面用放射线分割成共顶的若干三角形,求出其实际大小后仍用发射线形式依次将它们画在同一平面上就得所求锥体表面得展开图。

62:三角形展开的步骤是什么?

答:画出构件的必要视图,用三角形分割物体表面,求出三角形各边的实长依三角形次序画展图。

63:什么叫中性层?

答:当板料弯曲时外层材料受拉伸长,内层材料受压缩短在伸长与缩短之间存在着一个长度保持不变的纤维层叫中性层。

64:为什么要进行板厚处理?

答:当板厚大于1.5mm零件尺寸要求精确时,必须要进行板厚处理。否则会产生零件尺寸不准质量差甚至造成废品。

65:板厚处理的原则是什麽?

答:展开长度以构件的中性层尺寸为准,通过计算得出;展开图中曲线高度是以构件接触处的高度为准。

66:板厚处理的主要内容是什么?

答:确定弯曲件的中性层和消除板厚干涉。
  一个小群体里,一定有可以作为老师的人。选择他的优点向他学习,对于他的缺点,就反省自己加以改正。。

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02装夹方法
所有的装夹都是横长竖短。
1)虎钳装夹装夹高度不应低于10mm,在加工工件时必须指明装夹高度与加工高度。加工高度应高出虎钳平面5mm左右,目的是保证牢固性,同时不伤及虎钳。此种装夹属一般性的装夹,装夹高度还与工件大小有关,工件越大,则装夹高度相应增大。
2)夹板装夹夹板用码仔码在工作台上,工件用螺丝锁在夹板上,此种装夹适用于装夹高度不够及加工力较大的工件,一般中大型工件,效果比较好。
3)码铁装夹在工件较大、装夹高度不够,又不准在底部锁缧丝时,则用码铁装夹。此种装夹需二次装夹,先码好四角,加工好其它部分,然后再码四边,加工四角。二次装夹时,不要让工件松动,先码再松。也可以先码两边,加工另两边。

4)刀具的装夹直径10mm以上,装夹长度不低于30mm;直径10mm以下,装夹长度不低于20mm。刀具的装夹要牢固,严防撞刀与直接插入工件。
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7工人自检内容、范围




  加工者在加工前必须看清楚工艺卡内容,清楚知道工件要加工的部位、形状、图纸各尺寸并知道其下工序加工内容。

  工件装夹前应先测量坯料尺寸是否符合图纸要求,工件装夹时必须认真检查其摆放是否与编程作业指导书一致。

  在粗加工完成后应及时进行自检,以便对有误差的数据及时进行调整。自检内容主要为加工部位的位置尺寸。如:工件是否有松动;工件是否正确分中;加工部位到基准边(基准点)的尺寸是否符合图纸要求;加工部位相互间的位置尺寸。在检查完位置尺寸后要对粗加工的形状尺进行测量(圆弧除外)。

  经过粗加工自检后才进行精加工。精加工后工人应对加工部位的形状尺寸进自检:对垂直面的加工部位检测其基本长宽尺寸;对斜面的加工部位测量图纸上标出的基点尺寸。

  工人完成工件自检,确认与图纸及工艺要求相符合后方能拆下工件送检验员进行专检。
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在选择数控机床加工刀具时,还应考虑以下几方面的问题:

(1)数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足加工要求,刀具材料应与工件材料相适应。

(2)切削性能好。为适应刀具在粗加工或对难加工材料的工件加工时能采用大的背吃刀量和高进给量,刀具应具有能够承受高速切削和强力切削的性能。同时,同一批刀具在切削性能和刀具寿命方面一定要稳定,以便实现按刀具使用寿命换刀或由数控系统对刀具寿命进行管理。

(3)精度高。为适应数控加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度,如有的整体式立铣刀的径向尺寸精度高达0.005mm。

(4)可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。

(5)耐用度高。数控加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。

(6)断屑及排屑性能好。数控加工中,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的安全运行,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:勿问成功的秘诀为何,且尽全力做你应该做的事吧。——美华纳数控编程学习培训。


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