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数控编程培训 学校2023/11/27 10:03:48

数控编程培训 学校
06开粗的刀路选择



(1)曲面挖槽

1)关键是范围的选择与面的选择。刀路加工的区域是:以所选范围内所选面为终止面,从最高点到最低点刀具能下得去的所有地方为原则。所选面最好是全体面,边界则只能是所要加工的区域,无面处延伸小于半个刀径的距离,因为其它面留有足够余量所以自动保护;最好延伸最低线,因为最低处有一个R锣不到。

2)2)刀的选择:如刀具不能螺旋或斜线进刀时或加工不到的区域进不了刀的区域封起,留待二次开粗。

3)3)光刀之前,一定要把未开粗的区域全部开粗,特别是小角,其中包括二维角,三维角及封起来的区域,不然则会断刀。二次开粗:一般用三维挖槽选范围,平底刀,能用平面挖槽与外形刀路的则用。在不伤及其它面的情况下刀具中心到所选边界,一般不精修边界,用快速双向角度视情况而定,螺旋进刀,角度1.5度,高1,当挖槽形状为条形,不能螺旋下刀则用斜线进刀,一般打开过滤,特别是曲面开粗,进刀平面不可低,以免撞刀,安全高度不可低。

4)退刀:一般不用相对退刀,用绝对退刀,当没有岛屿时则用相对退刀。

(2)平面挖槽

铣各种平面,凹平槽,当铣部分开放式平面时,则需定边界,原则能进刀(大于一个刀径),开放处偏外大于半个刀径,封闭外围。
(3)外形

当所选平面适合外形分层,则用外形分层提刀(平面外形),提刀点与下刀点为一点时,不须提刀z平面一般提刀,尽量不用相对高度;补正方向一般右补正(顺刀)。
(4)机械补正的刀路设置

补正号为21,改电脑补正机械补正,进刀为垂直进刀,刀过不了的地方则改大R不留余量。

(5)等高外形

(6)适合于走封闭式的面,走开放式的面若是四圈则要封项面,若是四圈内或非四圈则要选范围与高度(一定弧形进刀开粗),用于开粗的情况:任一平面内的加工距离小于一个刀径,若大于一个刀径则要用更大的刀或两次等高外形。
(6)曲面流线

具有最好的均匀性与干脆性,适合光刀很多时候可取代等高外形。
(7)放射刀路

适合中间有大孔的情况(少用)。注意事项:弹刀,刀不锋利,刀过长,工件过深时要环绕走不可上下走;工件中的利角两边的面要分两个刀路,不可越过去,光刀时的边缘最好延长(用弧线进退刀)。
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161:什么叫相对垂直度?

答:指零件上被测的线或面,相对于测量基准线或面的垂直程度。

162:装配中使用的工夹具有哪几种?

答:装配工具;装配夹具;装配吊具。

163:常用的装配吊具有哪些?

答:有钢丝绳,铁链,手拉葫芦和专用吊具。

164:冲裁模有几种导向形式?

答:有导柱,导套和导板两种形式。

165:冲裁模有几部分组成?

答:由工作部分,材料定位部分,卸料部分和模座组成。

166:拉伸模间隙有何作用?

答:减小材料与凹模之间的摩擦并控制材料在凹模行腔内的流动。

167:咬缝按其结构可分为几种?

答:可分为立式单咬缝;立式双咬缝;卧式平咬缝和各种角咬缝。

168:当外力去掉后,弯曲件产生回弹的原因是什么?

答:是因为手工弯曲时,板料外表面受拉内表面受压,所以产生回弹。

169:如何得到冷拱曲和热拱曲?

答:冷拱曲是通过收缩板料的边缘放展板料的中间得到的,热拱曲是通过加热使板料收缩得到的。

170:拔缘的方法有几种?

答;有两种,一种是用通用工具拔缘,一种是用型胎拔缘。

171:什么叫收边?

答:收边是先使板料起皱,再把起皱处在防止伸展恢复的情况下压平,这样,板料被收缩长度减小,使厚度增大。

172;收边的基本原理是什么?

答:原理是对于凸曲线弯边工件的成形主要是弯曲平面边的外缘材料进行收缩而增厚变短,迫使立边呈曲线形状。

173:矫正的目的是什么?

答:是通过施加外力或局部加热,使较长纤维缩短,较短纤维伸长,最终使各层纤维趋于一致达到矫正目的。

174:火焰矫正的原理是什么?

答:是利用金属局部加热后产生的变形抵消原有变形,达到矫正的目的。

175:影响火焰矫正效果的因素有哪些?

答:有工件的刚性;加热位置;火焰热量;加热面积和冷却方式。

176:火焰矫正的加热方式洋哪些?

答:有点状,线状和三角形加热。

177:确定工艺余量的因素有哪些?

答:有放样误差的影响;零件加工过程中误差的影响;装配误差的影响;焊接变形的影响;火焰矫正的影响。

178:样板按其用途可分为哪几类?

答:可分为号料样板,成型样板,定位样板和样杆。
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课程内容
一、画图模块
1.图形的操控
2.直线与各种控制点
3.圆、点、斜角、圆角
4.圆弧、轮廓、矩形
5.修剪、延伸、多边形、椭圆
6.偏置曲线、镜像曲线
7.尺寸标注、几何约束
8.旋转、螺纹
9.综合练习
二、编程模块
1.编程界面简介
2.几何视图与坐标系
3.刀具的创建
4.车削端面、外圆
5.外径切槽
6.在面上开槽
7.定心粘
8.钻孔
9.镗孔,掉头加工
10.内外螺纹,锥螺纹
11.反向镗孔
12.内径切槽
13.切断工件,多个加工区域
14.后处理的调用与安装
15.刀具半径补偿的设置
16.异形螺纹的加工
17.基础图档练习
18.车床后处理器
19.综合练习
20.图纸实例
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影响数控刀具选择的因素

在选择刀具的类型和规格时,主要考虑以下因素的影响:

(1)生产性质

在这里生产性质指的是零件的批量大小,主要从加工成本上考虑对刀具选择的影响。

例如在大量生产时采用特殊刀具,可能是合算的,而在单件或小批量生产时,选择标准刀具更适合一些。

(2)机床类型

完成该工序所用的数控机床对选择的刀具类型(钻、车刀或铣刀)的影响。在能够保证工件系统和刀具系统刚性好的条件下,允许采用高生产率的刀具,例如高速切削车刀和大进给量车刀。

(3)数控加工方案

不同的数控加工方案可以采用不同类型的刀具。例如孔的加工可以用钻及扩孔钻,也可用钻和镗刀来进行加工。

(4)工件的尺寸及外形

工件的尺寸及外形也影响刀具类型和规格的选择,例如特型表面要采用特殊的刀具来加工。

(5)加工表面粗糙度

加工表面粗糙度影响刀具的结构形状和切削用量,例如毛坯粗铣加工时,可采用粗齿铣刀,精铣时最好用细齿铣刀。

(6)加工精度

加工精度影响精加工刀具的类型和结构形状,例如孔的最后加工依据孔的精度可用钻、扩孔钻、铰刀或镗刀来加工。

(7)工件材料

工件材料将决定刀具材料和切削部分几何参数的选择,刀具材料与工件的加工精度、材料硬度等有关。

数控刀具的性能要求

由于数控机床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件装夹次数少的特点,对所使用的数控刀具提出了更高的要求。从刀具性能上讲,数控刀具应高于普通机床所使用的刀具。

选择数控刀具时,首先要应优先选用标准刀具,必要时才可选用各种高效率的复合刀具及特殊的专用刀具。在选择标准数控刀具时,应结合实际情况,尽可能选用各种先进刀具,如可转位刀具、整体硬质合金刀具、陶瓷刀具等。数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录: 数控培训,ug编程培训班,加工中心编程培训,夏坤数控培训中心励志语录:你要尽全力保护你的梦想。那些嘲笑你梦想的人,因为他们必定会失败,他们想把你变成和他们一样的人。 ---《当幸福来敲门》数控编程培训 学校。


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