台州UG模具设计培训2024/12/12 10:32:23
台州UG模具设计培训数控机床操作与加工工艺：了解不同类型数控机床的操作方法，如数控车床、数控铣床、加工中心等。对于数控车床，要学习如何装夹工件、选择刀具、设置切削参数等；对于数控铣床和加工中心，除了上述内容外，还要掌握多轴联动加工的工艺特点和编程方法
实例二：细长轴类零件的车削编程
零件描述与工艺分析：
变速手柄轴，毛坯为φ25㎜×100㎜棒材，材料为45钢。对细长轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ25㎜外圆一头，使工件伸出卡盘85㎜，用顶尖顶持另一头，一次装夹完成粗精加工。
工步顺序为：手动粗车端面；手动钻中心孔；自动加工粗车φ16㎜、φ22㎜外圆，留精车余量1㎜；自右向左精车各外圆面（倒角→车削φ16㎜外圆，长35㎜→车φ22㎜右端面→倒角→车φ22㎜外圆，长45㎜）；粗车2㎜×0.5㎜槽、3㎜×φ16㎜槽；精车3㎜×φ16㎜槽，切槽3㎜×0.5㎜槽，切断。
机床与刀具选择：
选用经济型数控车床CK0630型数控卧式车床。
选用五把刀具，T01为粗加工刀（90°外圆车刀），T02为中心钻，T03为精加工刀（90°外圆车刀），T05为切槽刀（刀宽为2㎜），T07为切断刀（刀宽为3㎜，刀具补偿设置在左刀尖处）。同时把五把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
切削用量确定：根据机床性能、手册和实际经验确定。
工件坐标系、对刀点和换刀点确定：
以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系。
采用手动试切对刀方法把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X35、Z30处。
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CNC操作工的职业前景
随着制造业的发展与数字化转型，CNC操作工在制造业中扮演着越来越重要的角色。他们不仅在高精度、高效率生产领域有着广泛的应用，而且具有良好的职业发展前景。通过不断学习和技能提升，CNC操作工可以逐步转向CNC程序编写、设备维护以及生产管理等方面，实现职业晋升1。
CNC操作工的工作环境与健康影响
CNC操作工的工作环境通常较为稳定，由于大部分操作由计算机控制，因此体力劳动较少。然而，长时间的工作可能会对身体产生一定的影响，如长时间坐姿或注视屏幕可能导致颈椎和眼睛的压力。因此，适当的休息和身体保护措施对于CNC操作工来说非常重要3。
综上所述，CNC操作工是一个需要高度技术技能和专业知识的职业，他们在制造业中发挥着关键作用，并且拥有广阔的职业发展前景
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3. 编程步骤
自动编程：使用CAM软件生成初步的刀具路径。
手动调整：编程人员根据实际需求对生成的刀具路径进行手动调整和优化。
仿真验证：进行加工仿真，确保调整后的刀具路径正确无误。
输出数控程序：将最终的刀具路径转换为数控程序，输出到机床控制系统。
四、总结
数控车编程方式的选择取决于零件的复杂程度、生产批量和企业的设备条件。手工编程适用于简单零件和小批量生产，自动编程适用于复杂零件和大批量生产，而混合编程则结合了两者的优点，适用于中等复杂度的零件加工。选择合适的编程方式，可以提高生产效率和加工质量。3 14
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⑵取消恒线速度控制指令G97 （恒转速指令）
系统执行G97指令后，S指定的数值表示主轴每分钟的转速。例如G97 S1200，表示主轴转速为1200r/min。FANUC系统开机后，默认G97状态。
⑶最高速度限制G50
G50除有坐标系设定功能外，还有主轴最高转速设定功能。例如G50 S2000，表示把主轴最高转速设定为2000r/min。用恒线速度控制进行切削加工时，为了防止出现事故，必须限定主轴转速。
⒉进给功能F
F功能是表示进给速度，它由地址码F和后面若干位数字构成。
⑴每分钟进给指令G98
数控系统在执行了G98指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/min（毫米/分钟），如G98 G01 Z-20.0 F200；程序段中的进给速度是200mm/min。
⑵每转进给指令G99
数控系统在执行了G99指令后，便认定F所指的进给速度单位为mm/r（毫米/转），如G99 G01 Z-20.0 F0.2；程序段中进给速度是0.2mm/r。
插补指令
（一）快速定位指令G00
G00指令使刀具以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求，且无切削加工过程。
指令格式：
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三、刀具与夹具的合理选用
刀具选择依据：根据工件材料、加工形状和精度要求选择合适的刀具。对于硬度较高的工件材料，如合金钢，应选择硬质合金刀具，以保证刀具的耐磨性和切削效率。如果是加工铝等软质材料，则可以选择高速钢刀具。在加工形状方面，如加工外圆、内孔、螺纹等不同形状时，要选择对应的外圆车刀、内孔车刀、螺纹加工刀具等。例如在加工一个带有内螺纹的轴类零件时，需要先使用外圆车刀加工外圆，再使用内孔车刀加工内孔，最后使用螺纹加工刀具加工内螺纹。同时，还要考虑刀具的精度等级是否满足加工精度要求。
夹具选择与装夹方式：根据零件的形状和尺寸选择合适的夹具和装夹方式。对于短轴类零件，三爪卡盘是一种常用的夹具，它能够自动定心，装夹速度快。但如果零件的形状不规则或者对定心精度要求较高，则可以选择四爪卡盘。对于轴类零件，当需要提高加工精度时，可以采用主轴顶针和尾座顶针装夹的方式。在装夹时，要注意保证零件的装夹牢固性，避免在加工过程中出现零件松动的情况。例如在高速车削长轴时，如果装夹不牢固，可能会导致轴在旋转过程中产生振动，影响加工精度和表面质量。
四、指令的熟练掌握
F功能的合理设置：熟练掌握F功能指令的使用方法，合理设置切削进给量。在加工不同材料和不同形状的零件时，F值的设置会有所不同。例如在粗加工时，为了提高加工效率，可以适当增大F值，但要注意不能超过机床和刀具所能承受的切削力范围；在精加工时，为了获得较好的表面质量，F值应适当减小。同时，还要根据加工工艺的要求，如车削外圆、车削内孔、车削螺纹等不同的加工操作，调整F值的大小。
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二、PowerMILL
功能特点
PowerMILL是英国Delcam Plc公司出品的功能强大、加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它采用全新的中文WINDOWS用户界面，提供完善的加工策略，帮助用户产生最佳的加工方案，从而提高加工效率6。
该软件的一个显著优点是可以快速产生粗、精加工路径，并且任何方案的修改和重新计算几乎在瞬间完成，能够缩短85%的刀具路径计算时间。对于2 - 5轴的数控加工，它包括刀柄、刀夹进行完整的干涉检查与排除，具有集成的加工实体仿真功能，方便用户在加工前了解整个加工过程及加工结果，节省加工时间。
适用场景与用户群体
PowerMILL适用于需要高效生成刀具路径并且对加工过程中的干涉检查有较高要求的用户。在模具制造、航空航天零部件加工等领域，由于零件的复杂性和加工精度要求较高，PowerMILL的高效刀具路径生成和干涉检查功能能够满足生产需求。对于需要在短时间内优化加工方案、提高加工效率的企业和编程人员来说，PowerMILL是一个很好的选择。
三、UG（Unigraphics NX）
功能特点
UG（Unigraphics NX）是Siemens PLM Software公司出品的一个产品工程解决方案，它为用户的产品设计及加工过程提供了数字化造型和验证手段。UGNX的特色是CAD/CAE/CAM通杀，从设计到加工，一个软件搞定6。
其加工基础模块提供联接UG所有加工模块的基础框架，它为UGNX所有加工模块提供一个相同的、界面友好的图形化窗口环境，用户可以在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况并可对其进行图形化修改，如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等。
该模块同时提供通用的点位加工编程功能，可用于钻孔、攻丝和镗孔等加工编程。UGNX的加工后置处理模块使用户可方便地建立自己的加工后置处理程序，该模块适用于世界上主流CNC机床和加工中心，适用于2 - 5轴或更多轴的铣削加工、2 - 4轴的车削加工和电火花线切割。
适用场景与用户群体
UG在汽车制造、航空航天、模具制造等高端制造领域应用广泛。由于其功能全面，对于大型企业或者需要进行复杂产品设计与加工的企业来说非常适用。例如在汽车发动机的设计与制造过程中，从发动机的三维造型设计到数控编程加工，UG可以提供完整的解决方案。对于有能力进行产品研发和复杂加工的企业，以及对CAD/CAE/CAM一体化有需求的用户，UG是一个强大的工具。
课程特色：
1.师资力量雄厚，各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验，富有责任心，老师全程跟踪解决学员后顾之忧。
2. 优质的教学质量，紧紧围绕课堂教学，优化教学过程，增强教学的有效性。
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