二、语法错误排查
代码格式检查
数控机床编程代码有其特定的格式要求。检查代码中的每个指令是否按照规定的格式书写。例如，G - code指令后面的参数是否正确，坐标值是否按照正确的格式书写（如是否遗漏小数点或者使用了错误的分隔符）。如果代码格式错误，机床可能无法识别指令。比如在“G01 X20.5 Y10.2 F100”中，如果将X20.5写成了X205，就会导致语法错误，机床无法正确理解刀具的目标位置。
指令拼写检查
确保所有的G - code和M - code指令拼写正确。由于数控机床编程代码是一种精确的语言，一个字母的错误都可能导致指令无法识别。例如，将G01写成G0l（字母o写成了数字0和字母l的组合），机床将无法识别这个指令，从而导致程序执行错误。在编写程序后，要仔细检查每个指令的拼写，特别是对于一些不常用的指令或者新学习的指令。
三、参数错误排查
坐标参数检查
在涉及坐标值的指令（如G00、G01等）中，检查坐标参数是否正确。这包括坐标值的数值是否准确，以及坐标的参考系是否正确。例如，如果在G90绝对坐标模式下，坐标值应该是相对于编程零点的准确位置。如果坐标值计算错误或者使用了错误的参考系，刀具将移动到错误的位置，导致加工误差甚至损坏工件。在一个三维铣削加工中，如果Z轴坐标值错误，可能会使刀具切入太深或者没有达到预期的切削深度。
其他参数检查
对于其他带有参数的指令，如M03 S1000中的主轴转速S参数，检查参数的取值是否合理。取值过高可能会导致主轴过载或者刀具

CNC编程入门实操要点
一、熟练操作CNC数控加工机床
机床系统操作方式
在CNC编程入门实操中，首先要熟悉不同类型机床的系统操作方式。例如，铣床、钻床、镗床、磨床、刨床等都有各自的操作特点。对于CNC数控加工中心机床，要掌握其操作面板上各个按钮和功能键的作用。这包括如何启动和停止机床、如何调整主轴转速、如何控制进给速度等基本操作。不同的机床系统可能会有不同的操作界面和指令格式，需要逐一熟悉。
例如，在FANUC系统的机床上，操作面板上的按键布局和功能与Siemens系统的机床可能有所不同。在FANUC系统中，通过特定的按键组合可以进入不同的操作模式，如手动模式、自动模式、编辑模式等，每个模式下又有相应的操作指令来控制机床的运动和加工操作。
零件基准找正
零件基准找正对于保证加工精度至关重要。在装夹零件到机床上后，需要通过一定的测量工具和方法来确定零件的基准位置。常用的测量工具包括游标卡尺、千分卡、百分表、千分表、内径杠杆表等。例如，使用百分表可以精确测量零件表面的平整度和相对于机床坐标轴的位置偏差。通过在零件的几个关键表面上进行测量和调整，可以将零件的基准与机床坐标系对齐，确保后续加工的准确性。
对刀操作
对刀是确定刀具与工件之间相对位置关系的操作。在CNC编程中，准确的对刀是保证加工尺寸精度的前提。对刀的方法有多种，如试切对刀、光学对刀仪对刀等。试切对刀是一种常用的方法，通过在工件上进行试切，然后测量试切后的尺寸，根据测量结果调整刀具的位置。例如，在铣削加工中，先将刀具移动到工件的一侧，然后缓慢地进行试切，测量试切后的切削深度，根据这个深度值来调整刀具在Z轴方向的位置，使刀具与工件的相对位置达到编程要求。