位置:首页 >新闻资讯>数控> 朝晖加工中心数控编程培训

朝晖加工中心数控编程培训2024/12/9 12:00:52

朝晖加工中心数控编程培训规范的操作习惯不仅可以保证人身安全,还能够提高加工质量和效率。在编写数控程序时,也要遵循一定的规范,如代码的格式、程序的结构等,这样可以提高程序的可读性和可维护性。
数控编程手工编程
数控编程手工编程是一种传统的编程方式,它要求编程人员不仅熟悉数控指令及编程规则,还需要具备数控加工工艺知识和数值计算能力。手工编程适用于加工形状简单、计算量小、程序段数不多的零件,而对于形状复杂的零件,尤其是具有非圆曲线、列表曲线及曲面组成的零件,手工编程则有一定的困难1。
手工编程的步骤
手工编程主要包括以下几个步骤1:
分析零件图样和工艺处理:首先根据图纸对零件的几何形状尺寸、技术要求进行分析,明确加工内容,决定加工方案、加工顺序,设计夹具,选择刀具、确定合理的走刀路线和切削用量等。
数学处理:编程前根据零件的几何特征,建立一个工件坐标系,根据图纸要求制定加工路线,在工件坐标系上计算出刀具的运动轨迹。
编写零件程序单:加工路线和工艺参数确定以后,根据数控系统规定的指令代码及程序段格式,逐段编写零件程序。
程序输入:程序输入一般使用穿孔纸带,穿孔纸带上的程序代码通过纸带阅读装置送入数控系统。现代数控机床主要利用键盘将程序输入计算机中;通信控制的数控机床,程序可以由计算机接口传送。
程序校验与首件试切:程序清单必须经过校验和试切才能正式使用。校验的方法是将程序内容输入到数控装置中,机床空刀运转,若是平面工件,可以用笔代刀,以坐标纸代替工件,画出加工路线,以检查机床的运动轨迹是否正确。但这些过程只能检验出运动是否正确,不能检查被加工零件的精度,因此必须进行零件的首件试切。
朝晖加工中心数控编程培训

精加工阶段:主要任务是保证主要表面达到规定的尺寸精度和表面粗糙度要求,全面保证加工质量。此时,切削深度和进给量会更小,以确保加工精度。
光整加工阶段:对零件精度和表面粗糙度要求很高的表面需要进行光整加工,目的是提高尺寸精度、减小表面粗糙度。例如采用研磨、珩磨等工艺。
工序的划分原则:
工序集中原则:指每一道工序包括尽可能多的加工内容,从而使工序的总数减少。这样可以减少装夹次数,提高加工精度,同时也有利于提高生产效率。例如,在一道工序中可以同时进行外圆车削、内孔车削和螺纹加工等。
工序分散原则:就是将工件加工分散在较多的工序内进行,每道工序的加工内容很少。这种原则适用于加工设备精度不高或者工人技术水平有限的情况,可以通过增加工序来保证加工质量。
加工顺序的安排:
先粗后精:先进行粗加工,去除大量的材料,然后再进行精加工,逐步提高零件的精度。这是因为粗加工时切削力大,如果先进行精加工,可能会破坏已经加工好的表面精度。
先远后近:在车削加工中,对于回转体零件,从离刀具安装位置较远的部位开始加工,逐步向靠近刀具的部位加工。这样可以减少刀具的空行程,提高加工效率。
内外交叉原则:当零件既有内表面又有外表面需要加工时,要交替进行内、外表面的加工。例如,先加工外圆,再加工内孔,然后再对外圆进行进一步的加工等。
基面先行原则:先加工基准面,为后续的加工提供准确的定位基准。例如在加工轴类零件时,先加工两端面,以此作为后续车削外圆和内孔的基准。


朝晖加工中心数控编程培训
刀具磨损和安装问题
原因:刀具磨损后,刀具的切削刃形状发生变化,会导致加工尺寸偏差。刀具安装不正确,如刀具的中心高与工件中心不一致,会产生径向力,影响加工精度。
解决方法:及时更换磨损的刀具,在安装刀具时,使用刀具对刀仪精确调整刀具的中心高,确保刀具与工件的相对位置正确。
编程和工艺参数问题
原因:编程时,如果坐标计算错误或者切削参数选择不合理,例如切削深度过大、进给量不均匀等,会导致加工偏差。
解决方法:仔细检查编程代码中的坐标值,合理选择切削参数,根据工件材料和刀具材料,参考切削手册确定合适的切削深度、进给量和切削速度。
二、撞刀问题
问题描述
撞刀是数控车床编程和加工过程中较为严重的问题,它会损坏刀具、工件甚至机床,造成经济损失。
产生原因及解决方法
编程错误
原因:在编程时,如果没有正确计算刀具的运动轨迹,例如刀具的切入和切出路径设置不当,就可能导致撞刀。比如在进行内孔加工时,刀具快速定位的位置不合理,直接进入孔内可能会撞到孔壁。
解决方法:在编程过程中,仔细规划刀具的运动路径,进行坐标计算时要准确无误。对于复杂的加工形状,可以通过绘图软件辅助计算刀具轨迹。同时,在程序运行前,进行模拟仿真,检查是否存在碰撞的可能性。
操作失误
特色化教学,全程为你护航
  • 数控编程培训

    实战教学

    系统课程,全真模拟

  • 数控编程培训

    精选小班

    小班授课,精选师资

  • 数控编程培训

    定制课程

    顶尖师资,定制课程

  • 数控编程培训

    全程管理

    专属班主任全程管理, 细致服务

  • 数控编程培训

    内部教材

    精编教材,个性化教学

  • 数控编程培训

    全程跟踪

    贴心服务,全程陪伴

朝晖加工中心数控编程培训
坐标系统
坐标轴定义:数控车床的加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致,X轴对应径向,Z轴对应轴向,C轴(主轴)的运动方向则以从机床尾架向主轴看,逆时针为+C向,顺时针为-C向。这个坐标系的定义明确了刀具在车床中的运动方向和位置关系,是编程的基础。
坐标系原点选择:加工坐标系的原点选在便于测量或对刀的基准位置,一般在工件的右端面或左端面上。选择合适的原点位置可以简化编程中的坐标计算。例如,在加工一个轴类零件时,如果将原点设置在右端面,那么在编程时对于轴上各个特征的坐标计算就可以以右端面为基准进行,更加直观和方便。
常用指令介绍
F功能:用于控制切削进给量。合理设置F值可以根据加工材料、刀具类型和加工要求来控制切削速度,保证加工质量和效率。例如在加工硬度较高的材料时,可能需要适当降低进给量,以避免刀具磨损过快;而在加工一些精度要求不高的粗加工工序时,可以适当提高进给量来提高加工效率。


课程介绍

朝晖加工中心数控编程培训

3.3 Powermill
Powermill是一款加工策略丰富的数控加工编程软件系统。它的刀路计算快,加工效率高,在大型模具加工方面优势明显,目前用户呈明显增长趋势,尤其在模具加工行业被当作标配使用 20。
3.4 Hypermill
hyperMILL是德国HSM Works公司开发的一款高性能CAM软件,特别适合于模具制造、航空、汽车等行业的复杂零件加工。它提供了强大的多轴编程功能,能够显著提高加工效率和表面质量 20。
以上就是CNC数控编程入门教程的CNC数控编程入门基础教程
CNC(计算机数控)编程是为CNC机床创建一组指令以根据给定设计生产零件的过程。要入门CNC数控编程,首先需要掌握以下基础内容:
一、数控加工工艺基础
加工流程理解:了解从毛坯到成品的整个加工过程,包括工件的装夹方式、刀具的选择与安装、加工顺序的确定等。例如在加工一个轴类零件时,要先确定是采用一端装夹还是两端装夹,根据零件的精度要求选择合适的装夹方式。装夹不当可能导致加工精度不达标或者工件在加工过程中出现位移等问题。
切削参数:这是影响加工质量和效率的关键因素,包括切削速度、进给量和切削深度。切削速度决定了刀具切削刃相对于工件的移动速度,不同的材料和刀具需要匹配不同的切削速度。比如加工铝合金材料时,由于其硬度相对较低,可以采用较高的切削速度;而加工硬度较高的合金钢时,切削速度就要降低,否则刀具磨损会非常快。进给量是指刀具在进给方向上相对于工件的位移量,切削深度则是每次切削时刀具切入工件的深度。这三个参数相互关联,需要根据具体的加工要求和材料特性进行合理调整。
二、CNC机床与坐标系
机床结构与功能:熟悉CNC机床的基本结构,如主轴、工作台、刀库等部件的功能和操作方法。主轴是提供旋转动力的部件,其转速的高低直接影响切削速度。工作台用于固定工件,并能够在X、Y、Z等坐标轴方向上移动,以实现对工件不同部位的加工。刀库则存储着不同类型和规格的刀具,通过程序控制可以实现自动换刀,提高加工效率。
坐标系的建立:理解CNC编程中的坐标系概念,包括绝对坐标系和相对坐标系。绝对坐标系是以机床原点为基准建立的固定坐标系,在这个坐标系中,所有点的坐标都是相对于机床原点的绝对位置。而相对坐标系则是相对于前一个点的坐标位置来确定下一个点的位置。例如在编写一个简单的铣削程序时,如果采用绝对坐标系,程序中每个点的坐标都是从机床原点开始计算的;如果采用相对坐标系,下一个点的坐标则是相对于前一个点的坐标变化量。正确理解和运用坐标系是编写准确CNC程序的基础。主要内容。希望对你有所帮助

朝晖加工中心数控编程培训
循环指令
数控车床编程中有多种循环指令,如G71、G72、G73等。G71为外径粗车循环指令,它可以自动完成多次切削,减少编程的工作量。例如,对于一个长轴类零件的粗加工,只需要设置好每次切削的背吃刀量、退刀量等参数,就可以通过G71指令快速完成粗加工编程。G72是端面粗车循环指令,适用于对端面进行多次粗加工的情况。G73是仿形粗车循环指令,适合加工毛坯形状与成品形状相似的零件。正确理解和运用这些循环指令,可以大大提高编程效率和加工精度16。
刀具补偿指令
刀具补偿指令包括刀具半径补偿(G41、G42)和刀具长度补偿(G43、G44)。在车削加工中,刀具磨损或者更换刀具后,刀具的半径和长度可能会发生变化。通过刀具半径补偿指令,可以在不修改程序中零件轮廓尺寸的情况下,对刀具半径的变化进行补偿。例如,使用G41指令表示刀具左补偿,G42表示刀具右补偿。在加工一个带有圆弧轮廓的零件时,如果刀具磨损了,只需要在程序中调整刀具半径补偿值,就可以保证加工出来的零件尺寸仍然符合要求。刀具长度补偿指令则在刀具长度发生变化时,能够调整刀具在Z轴方向的位置,确保加工深度的准确性
课程特色:

1.师资力量雄厚,各老师都拥有丰富的实践经验和教学经验,富有责任心,老师全程跟踪解决学员后顾之忧。

2. 优质的教学质量,紧紧围绕课堂教学,优化教学过程,增强教学的有效性

3.舒适的学习环境,校区环境整洁舒适、休闲安静、舒适自然、轻松宜人。

4.良好的交通条件,校区周边交通便利,停车方便,公交可直达校区。

联系我们

预约试听体验课程:

学员如需参加体验课程,需提前一周和顾问预约体验课程,提供给顾问参加学员姓名+电话+课程+所在地区,顾问会及时登记预约就近校区体验课程,预约后顾问会通过电话或短信通知学员。

我们竭诚为您服务,如需帮助或了解优惠活动,请在线联系顾问,顾问会及时安排课程老师电话和您沟通介绍!


申请试听课程

只要一个电话
我们免费为您回电