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3．切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配
切削刀具材料与加工对象的化学性能匹配问题主要是指刀具材料与工件材料化学亲和性、化学反应、扩散和溶解等化学性能参数要相匹配。材料不同的刀具所适合加工的工件材料有所不同。
① 各种刀具材料抗粘接温度高低(与钢)为：PCBN>陶瓷>硬质合金>HSS。
② 各种刀具材料抗氧化温度高低为：陶瓷>PCBN>硬质合金>金刚石>HSS。
③种刀具材料的扩散强度大小(对钢铁)为：金刚石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷。扩散强度大小(对钛)为：A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金刚石。
4．数控刀具材料的合理选择
一般而言，PCBN、陶瓷刀具、涂层硬质合金及TiCN基硬质合金刀具适合于钢铁等黑色金属的数控加工；而PCD刀具适合于对Al、Mg、Cu等有色金属材料及其合金和非金属材料的加工。表3-3-2列出了上述刀具材料所适合加工的一些工件材料。
下表出了各种刀具材料所适合加工的一些工件材料。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：玉不琢、不成器，人不学、不知义。.
螺纹铣削法
螺纹铣削是采用螺纹铣削刀具，用于大孔螺纹的加工，还有比较难加工材料的螺纹孔的加工，具有以下特点：
1.刀具一般为硬质合金材料，速度快，铣削的螺纹精度高，加工效率也高；
2.相同的螺距，无论是左旋螺纹还是右旋螺纹，都能使用一把刀具，降低刀具的成本；
3.螺纹铣削法特别适用于不锈钢、铜等比较难加工材料的螺纹加工，易于排屑和冷却，能保证加工的质量和安全；
4.没有刀具前端引导，比较方便加工螺纹底孔较短的盲孔或是没有退刀槽的孔。
螺纹铣削的刀具分为机夹式硬质合金刀片铣刀和整体式硬质合金铣刀两种，机夹式刀具既能加工螺纹深度小于刀片长度的孔，也能加工螺纹深度大于刀片长度的孔；而整体式硬质合金铣刀用于加工螺纹深度小于刀具长度的孔；
螺纹铣削数控编程注意点：以免造成刀具的损坏或加工错误。
1.先将螺纹底孔加工好之后，用钻头加工小直径的孔，用镗削加工较大的孔来确保螺纹底孔的精度；
2.刀具一般采用1/2圈的圆弧轨迹进行切入、切出，以保证螺纹形状，刀具半径补偿值应在此时带入。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：人生最苦痛的是梦醒了无路可走。做梦的人是幸福的；倘没有看出可以走的路，最要紧的是不要去惊醒他。——鲁迅.
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08中光
1）中光：作为曲面的钢料与细公才中光。
2）原则：大刀开粗时层与层间的余量较多，为使光刀时得到更好效果的一道工序。
3）特点：快速清除，大刀飞刀亦可，大进给，大间距；不必顾忌表面质量；平面的工件不必中光；等高外形的工件不用中光，等高外形开粗时可细一点把两道工序放在一起，细一点指表面余量与层与层的距离；需不需中光，还有一个重要因素是工作的材料，材料越硬，则考虑中光；中光的加工方向与光刀开粗最好相对这样加工的东西会效果好，均匀。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：一个人像一块砖砌在大礼堂的墙里，是谁也动不得的；但是丢在路上，挡人走路是要被人一脚踢开的。——艾思奇哪家培训cnc编程好。
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