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加工中心操作工／数控铣工(技师)需要掌握的主要技能
一、加工准备
1、加工中心刀具准备：要求能合理选择刀具和相应的工具系统；能合理确定切削用量。
数控机床与普通机床比较，其刀具及工具系统具有以下特点：
1)刀具切削性能稳定可靠
2)刀具应具有较高的寿命
3)保证可靠的断屑、卷屑和排屑
4)能够快速地换刀或自动换刀
5)能迅速、精确地调整刀具尺寸
6)建立标准化、系列化和通用化结构体系
7)有完整的数据库及其管理系统管理刀具信息
8)有完善的刀具组装、预调、编码标识与识别系统
9)建立切削数据库，以便合理利用机床与刀具
数控编程切削用量的选用原则：
1)粗加工时，应尽量保证较高的材料切除率和必要的刀具寿命。选取尽可能大的背吃刀
量；根据机床动力和刚性的限制条件，选取尽可能大的进给量：根据刀具寿命要求，确定合
适的切削速度。
2)精加工时，应尽量保证加工精度和加工质量。首先根据粗加工的余量确定背吃刀量；
根据已加工表面质量选取合适的进给量；在保证刀具寿命的前提下尽可能选取较高的切削速
度。
2.夹具准备：要求能正确选择和使用数控机床的夹具。
1)单件、小批量工件通常采用通用夹具进行装夹。
2)中、小批量工件可采用组合夹具进行装夹。
3)大批量工件大多采用专用夹具或成组夹具进行装夹。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：感情和愿望是人类一切努力和创造的背后动力。.
挑扣加工法
挑扣加工法适用于箱体类零件上大螺纹孔的加工，或是没有丝锥和螺纹铣刀的情况下采用此法，在镗刀杆上安装螺纹车刀，进行镗削螺纹。实施挑扣加工法有以下几个注意事项：
1.启动主轴要有延时的时间，保证主轴达到额定的转速；
2.手磨的螺纹刀具的刃磨不能对称，不能采用反转退刀，要用主轴定向刀具径向移动，然后退刀；
3.刀杆必须精确要与刀槽位置保持一致，否则不能采用多刀杆加工，造成乱扣现象；
4.挑扣时压注意不能一刀挑成，即使是很细的扣也不行，否则会造成掉牙，表面粗糙度差，应该分多刀进行挑扣；
5.挑扣加工法只适用于单件、小批量、特殊螺距螺纹和没有相应刀具的情况，加工效率低。
数控加工中心挑扣加工法只是临时应急的一种方法，建议大家螺纹加工方法加工刀具，才能有效提高螺纹加工效率和质量，降低了加工成本也提高了加工中心使用的效率。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：再长的路，一步步也能走完，再短的路，不迈开双脚也无法到达。.
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CNC加工中心有哪些不同的刀柄，你知道吗？
虽说天天与刀柄打交道，但你知道BT刀柄中的7:24是什么意思？BT、NT、JT、IT、CAT是什么标准？今天和大家聊一聊关于加工中心刀柄的知识。
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刀柄是机床和刀具的连接体，刀柄是影响同心度和动平衡一个关键环节，千万不能将它当成一般的部件来看待。同心度可以决定刀具在旋转一周的情况下各切刃部分的切削量是否均匀；在主轴旋转时动不平衡将产生周期性的震动。
01
根据主轴锥孔分两大类
按加工中心主轴装刀孔的锥度通常分为两大类：
锥度为7: 24的SK通用刀柄
锥度为1: 10的HSK真空刀柄
锥度为7: 24的SK通用刀柄
7：24指的是刀柄锥度为7：24，为单独的锥面定位，锥柄较长。锥体表面同时要起两个重要作用，即刀柄相对于主轴的精确定位以及实现刀柄夹紧。
优点：
不自锁，可以实现快速装卸刀具；制造刀柄只要将锥角加工到高精度即可保证连接的精度，所以刀柄成本相对较低。
缺点：
在高速旋转时主轴前端锥孔会发生膨胀，膨胀量的大小随着旋转半径与转速的增大而增大，锥度连接刚度会降低，在拉杆拉力的作用下，刀柄的轴向位移也会发生改变。每次换刀后刀柄的径向尺寸都会发生改变，存在着重复定位精度不稳定的问题。
锥度为7:24的通用刀柄通常有五种标准和规格：
1. 国际标准 IS0 7388/1 （简称IV或IT）
2. 日本标准 MAS BT（简称BT）
3. 德国标准 DIN 2080型（简称 NT或ST）
4. 美国标准 ANSI/ASME（简称CAT）
5. DIN 69871 型（简称JT、DIN、DAT或者DV）
拉紧方式：
NT型刀柄是在传统型机床上通过拉杆将刀柄拉紧，国内也称为ST；其它四种刀柄均是在加工中心上通过刀柄尾部的拉钉将刀柄拉紧。
通用性：
1）目前国内使用最多的是DIN 69871型（即JT）和日本MAS BT 型两种刀柄；
2）DIN 69871型的刀柄还可以安装在ANSI/ASME主轴锥孔的机床上；
3）国际标准IS0 7388/1型的刀柄还可以安装在DIN 69871型、ANSI/ASME主轴锥孔的机床上，所以就通用性而言，IS0 7388/1型的刀柄是最好的。数控培训，ug编程培训班，加工中心编程培训，夏坤数控培训中心励志语录：人生是花，而爱便是花的蜜——雨果学ug编程培训。
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